[实用新型]一种铸铁机喷浆脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱膜装置，特别是指一种铸铁机喷浆脱膜装置。

背景技术

铸铁过程中，为保证铸铁机铸铁模中积铁顺利脱模，需连续向铸铁模喷浆。中国专利申请公开说明书CN 201094990 Y中，公开了一种铸铁机喷浆装置，包括储浆槽，储浆槽内设有其内带空腔的喷浆葫芦，喷浆葫芦壁上设有与其内空腔连通的进浆口、喷浆口和进气口，且进气口与供气管相连，喷浆口与喷管相连。工作时，向供气管内输送压缩空气，使喷浆葫芦的空腔内形成负压，如此，将由进浆口吸入浆葫芦空腔内的浆料，借助压缩空气的气流经喷浆口、喷管喷射到铸铁机铸铁模上。该铸铁机喷浆装置，由喷管喷出的浆料形成点射，喷射到铸铁模的浆料不均匀，如此，脱落的积铁易因局部粘于铸铁模无法脱落而造成破损，另其储浆槽内浆料易沉积，不均匀，喷浆后积铁脱模的效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸铁机喷浆脱膜装置。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种铸铁机喷浆脱膜装置，包括置于铸铁机下方的浆料池，浆料池内浆料面下水平设有第一气管，第一气管的上管壁开有若干第一喷气口，浆料池内还设有第二气管，第二气管下管壁开有若干第二喷气口。

进一步地，第二气管位于第一气管的下方。如此，第一气管靠近铸铁机，而第二气管靠近浆料池底部，该结构位置布置更合理，既方便了浆料借助于第一喷气口喷出的压缩空气的气流，向上喷射到铸铁机上，也方便了浆料借助于第二喷气口喷出的压缩空气的气流喷动，避免浆料池底部浆料的沉积。

进一步地，第二气管水平设置。如此，更均匀地对浆料池底部的浆料进行搅动。

本实用新型铸铁机喷浆脱膜装置，向第一气管和第二气管内输入压缩空气，浆料池内的浆料借助第一气管上第一喷气口和第二气管上第二喷气口喷出的压缩空气的气流喷动，一方面，借助于第一喷气口喷出的压缩空气的气流，浆料向上喷射到铸铁机上，实现铸铁机铸铁模内积铁的脱模，因第一喷气口喷出的压缩空气呈散射喷出，其带动喷射的浆料也呈散射向上喷散，相比于现有的点射喷浆，其喷射到铸铁机上浆料更均匀，有效避免脱落的积铁因局部粘于铸铁模无法脱落而造成破损；另一方面，借助于第二喷气口喷出的压缩空气的气流，浆料池内的浆料向下喷动，避免浆料沉积，影响浆料浓度而造成喷浆后积铁脱模的效果差。

附图说明

图1为本实用新型铸铁机喷浆脱膜装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铸铁机喷浆脱膜装置，包括置于铸铁机10下方的浆料池1，浆料池1内浆料面下水平设有第一气管2，第一气管2的上管壁开有若干第一喷气口21，浆料池1内还设有第二气管3，第二气管3下管壁开有若干第二喷气口31。第二气管3位于第一气管2的下方。第二气管3水平设置。

本实用新型铸铁机喷浆脱膜装置，向第一气管2和第二气管3内输入压缩空气，浆料池1内的浆料借助第一气管2上第一喷气口21和第二气管3上第二喷气口31喷出的压缩空气的气流喷动。

本实用新型铸铁机喷浆脱膜装置，一方面，借助于第一喷气口21喷出的压缩空气的气流，浆料向上喷射到铸铁机10上，实现铸铁机10铸铁模内积铁的脱模，因第一喷气口21喷出的压缩空气呈散射喷出，其带动喷射的浆料也呈散射向上喷散，相比于现有的点射喷浆，其喷射到铸铁机10上浆料更均匀，有效避免脱落的积铁因局部粘于铸铁模无法脱落而造成破损；另一方面，借助于第二喷气口21喷出的压缩空气的气流，浆料池1内的浆料向下喷动，避免浆料沉积，影响浆料浓度而造成喷浆后积铁脱模的效果差。

本实用新型铸铁机喷浆脱膜装置，为使结构位置布置更合理，既方便浆料借助于第一喷气口21喷出的压缩空气的气流，向上喷射到铸铁机10上，也方便浆料借助于第二喷气口31喷出的压缩空气的气流喷动，避免浆料池1底部浆料的沉积，较佳地，第二气管3位于第一气管2的下方；为更均匀地对浆料池1底部的浆料进行搅动，较佳地，第二气管3水平设置。