[实用新型]用于冲压装置的传料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及用于冲压装置的传料结构。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

目前，汽车的零配件大多都是通过冲压机进行加工的，不仅如此，一个零配件通常都是通过多次冲压才能成形，此时就需要使用到复数个的冲压机，然后在通过一个冲压机进行加工完成之后，通过人体转移到下一个冲压机上，并在下一个冲压机上进行第二次冲压加工，如此以往，但是由于零配件都是通过人体进行转移的，如此就使得加工的劳动强度较大，所以为了能够减少人工移动零配件的劳动强度通常都会在冲压机之间设置倾斜的导料板，如此在一段冲压完成之后，将零配件通过导料板导下到下一个冲压机处，这样就减小了人工劳动强度，但是在一些零配件不需要通过中间的某个冲压过程的时候，就需要人工在两个导料板之间将零配件进行传递，实用性低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于冲压装置的传料结构，通过固定机构对第二导料板位于第三导料板下方的长度进行调节，从而使得导料板的总长度能够进行改变，如此就能够对导料板能够作用到的长度进行调节，从而用于不同的冲压加工情况，实用性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冲压装置的传料结构，包括倾斜设置的第一导料板，以及设置于第一导料板下端的第二导料板，所述第二导料板呈倾斜结构，并且第二导料板的顶端与第一导料板铰接；支撑体，以及位于支撑体顶端的呈水平设置的第三导料板，所述第二导料板的上表面贴合于第三导料板靠近第二导料板端部的下侧，所述第三导料板远离第一导料板的端部，以及该端部的两侧的周缘上设置有用于防止零配件落下的第一防落板，所述支撑体上设置有固定机构，所述第二导料板通过固定机构与支撑体可调节连接。

通过上述技术方案，当需要通过间隔的冲压机体进行加工，而导料的长度不够的时候，调松固定机构，然后将支撑体向远离第一导料板的方向进行转移，并同时使得第二导料板从第三导料板下方抽出，当导料的总长度达到合适之后，通过固定机构将第二导料板定位在第三导料板的下侧，此时第一导料板和第二导料板都是朝向第三导料板方向呈倾斜状，而同时第三导料板为水平结构，如此就能够较好的对零配件进行导向，即能够对不同位置的冲压机体进行零配件的导向；同样当导料的长度过长的时候，通过将第二导料板收回到第二导料板下方即可，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述固定机构包括两个固定于支撑体两侧的固定杆，所述固定杆上螺纹连接有固定块，并通过固定块抵触于第二导料板的下侧。

通过上述技术方案，由于支撑体以及位于支撑体上的固定杆的高度都是固定的，如此在转动固定块的时候，能够改变固定块的高度，同时由于固定块是抵触在第二导料板下侧的，如此也就改变了第二导料板的高度，方便快捷。

本实用新型进一步设置为，与两个所述固定杆活动连接有支撑杆，所述支撑杆位于固定块与第二导料板之间，固定块通过支撑杆抵触于第二导料板下侧。

通过上述技术方案，由于支撑杆是位于固定块与第二导料板之间的，如此固定块就是通过支撑杆对第二导料板进行支撑的，这样通过支撑杆就加大了对第二导料板的支撑面积，减小了第二导料板受到的压强大小，并使得对第二导料板的支撑效果更佳。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆的外表面上设置有软质层，并通过软质层支撑第二导料板。

通过上述技术方案，软质层具有一定的形变能力，如此当第二导料板上零配件较多的时候，通过软质层发生一定的形变，能够防止在第二导料板与支撑杆之间产生过大的应力作用，对支撑杆和第二导料板均起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一导料板和第二导料板的两侧均设置有用于防止零配件落下第二防落板。

通过上述技术方案，通过第二防落板对零配件起到了一定的限位作用，如此就防止了零配件落下等，提高了加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑体底端设置有用于移动支撑体位置的调节轮，支撑体上设置有用于固定调节轮的定位机构。