[实用新型]一种面料用天然气多段式加热恒温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃面料加工领域，具体地讲是一种面料用天然气多段式加热恒温系统。

背景技术

阻燃面料的涂胶工艺是将具有一定防火性能的胶水均匀涂于面料表面的过程，是阻燃面料实现阻燃性能必不可少的一种加工步骤，涂胶后的面料通常需要专用烘箱将其烘干。但现有烘箱体积有限，每次讲涂胶面料烘干均需要耗费一定时间，对于工厂中成批量的面料而言，现有烘箱无法满足涂胶面料的加工需求，导致生产效率大大降低。并且，由于现有工厂未提高生产效率采用较高温度一次烘干，容易导致涂胶面料被烘糊、变色或者过度硬化，严重影响面料质量。另外，大部分工厂采用煤炭作为燃料，其运输和持续燃烧过程均十分不便，燃烧过程还会排放大量氮氧化物、硫化物影响大气环境。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气面料多段式加热恒温系统，其采用天然气作为燃烧材料，能够大大减少燃烧过程排放的氮氧化物、硫化物，并且采用多段式的加热恒温对涂胶面料进行烘干，从而提高烘干效率和质量，提高阻燃面料的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种面料用天然气多段式加热恒温系统，包括天然气主管道、若干加热单元、若干恒温单元以及用于连接天然气主管道与加热单元、恒温单元的天然气次级管道，所述加热单元与恒温单元交错分布且二者之间设有若干均匀分布且平行排列的滚轴。所述加热单元为整体采用不锈钢材料制成独立的箱体，箱体内部包括位于上层的加热室和位于箱体中下层的横向设置的传送轨道，正对传动轨道传送方向的箱体两侧设有进口、出口。加热室上方连通有通风管道与外界或氧气罐连通，加热室下方设有出风管道。所述出风管道出口处连接有出风板，所述出风板平行设于传送轨道上方与传送轨道间隙配合设置；所述箱体底部设有排风设备与外界连通排气。

作为优选，传送轨道的上方或下方或上方及下方均沿传送方向各分布有至少三组温湿度检测传感器组，每组温湿度检测传感器包括分设于传送轨道一侧或两侧的温湿度检测传感器。

作为优选，所述恒温单元结构与加热单元结构相同。

作为优选，所述出风板与出风管道之间通过若干三根均匀分布的出风连接管连接，每根出风连接管上均设有电磁阀。

作为优选，所述传送轨道包括分设于箱体进口、出口处的两根滚轴以及两根滚轴之间的传送连接带，所述传送带开设有若干通气槽。

本实用新型的有益效果如下：一、本实用新型采用天然气作为燃烧材料，并结合天然气的输送管道设计了多段式的加热恒温系统，充分利用的天然气管道所占据的空间，从而提高工程空间的合理利用，并大大减少因燃煤加热引起的氮氧化物、硫化物的排放。另外，天然气管道相较于煤炭无需定时人为或机器添加燃料，只需连通管道并控制阀门即可实现持续燃烧，其使用更为便利，能够进一步提高加热效率。

二、本实用新型通过若干交错分布加热、恒温单元组成使涂胶面料实现加热-恒温-加热-恒温的烘干循环，既能够实现流水线烘干过程，使多段面料同时被加热烘干，从而极大地降低了面料烘干所需的时间，还能够实现烘干温度的逐步提升和恒温控制，从而避免涂胶面料出现烘糊、变色、硬化，确保阻燃面料的烘干质量。

简而言之，本实用新型既环保、便于使用，又能够有效提高涂胶面料的烘干效率，并确保涂胶面料的烘干质量。

附图说明

图1为本发明具体实施例整体示意图；

图2为本发明具体实施例正视剖视图。

图3为本发明具体实施例侧视剖视图。

图4为本发明具体实施例传送轨道结构示意图。

图中所示：天然气主管道1、加热单元一2、加热室21、出风管道22、出风支管22a、出风板23、侧边23a、传送轨道24、滚轴一24a、滚轴一24b、传送带24c、通气槽24d、恒温单元3、加热单元二4、天然气次级管道5、次级支管一5a、次级支管二5b、次级支管三5c、排风设备6、通风管道7、温度传感器8。

具体实施方式