[实用新型]一种高粘度乳浆管道快速清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产设备，尤其涉及一种高粘度乳浆管道快速清理装置。

背景技术

生产涂料时多是开放式搅拌缸，底部出料，通过管道运输；但是成品比较粘稠，出料时很慢，到出料最后搅拌缸内没有料后，管道内的涂料没有更多的压力，涂料会留置在管道内，现在都是用水冲洗，导致管道内所有的涂料都成为废品，不仅仅浪费涂料，还浪费大量的水源，即浪费又污染环境，没有一种回收管道涂料以及清理管道的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种即清理管道又回收涂料的装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高粘度乳浆管道快速清理装置，其包括施压管和与其配合的出料球；所述施压管包括底托、位于底托顶部中心的吊管以及与吊管另一端连通的供气管；所述底托设置有圆托盘，所述底托和圆托盘中心设置有通孔，所述通孔与吊管连通，所述吊管与供气管之间设置有气阀，所述吊管顶部还设置有气压表、限压阀和负压管；所述圆托盘底部还设置有密封胶环；所述出料球包括球体的内芯、包裹内芯的变形层以及设置在变形层外表面的网状凸起，所述内芯是硬质橡胶，所述变形层和网状凸起是软质橡胶；所述通孔的内径小于出料球的外径。

进一步说，所述吊管外壁设置有吊耳。

进一步说，所述内芯是由八个相同的块体构成，所述块体经过导角，八个所述块体由裹覆层构成球体，所述裹覆层是软质橡胶，所述块体是硬质橡胶。

进一步说，所述底托上面还套装有配重环。

进一步说，所述圆托盘内孔竖直截面是梯形，圆托盘内孔是变径孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本技术方案中的装置依靠自身重力通过密封胶环完成出料管的一端密封；再通过高压气体将内硬外软的出料球推入管道，达到即出料有清理的功能，管道内的涂料被完全利用方便快捷。

可以变形的内芯，可以适应管道的不同走向，方便拐弯，增加出料球的适应性，使出料球运行更顺滑。配重环可以调整吊管内的最大压力，配重环的多少可以改变装置的自重，从而密封胶环覆盖在出料管上的压力不同从而决定吊管内的最高压力，也就是决定出料球的最大前进力。变径孔可以将不同尺寸的出料球吸附在装置的下端。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型出料球结构示意图；

图3是本实用新型出料球内部结构示意图；

图中：1底托；11圆托盘；12通孔；13密封胶环；14配重环；2吊管；21吊耳、3供气管；4气阀；5气压表；6限压阀；7负压管；8内芯；81变形层；811块体；812裹覆层；82网状凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种高粘度乳浆管道快速清理装置，其包括施压管和与其配合的出料球；所述施压管包括底托1、位于底托1顶部中心的吊管2以及与吊管2另一端连通的供气管3；所述底托1设置有圆托盘11，所述底托1和圆托盘11中心设置有通孔12，所述通孔12与吊管2连通，所述吊管2与供气管3之间设置有气阀4，所述吊管2顶部还设置有气压表5、限压阀6和负压管7；所述圆托盘11底部还设置有密封胶环13；所述出料球包括球体的内芯8、包裹内芯8的变形层81以及设置在变形层81外表面的网状凸起82，所述内芯8是硬质橡胶，所述变形层81和网状凸起82是软质橡胶；所述通孔12的内径小于出料球的外径。

吊管2外壁设置有吊耳21。所述内芯8是由八个相同的块体811构成，所述块体811经过导角，八个所述块体811由裹覆层812构成球体，所述裹覆层812是软质橡胶，所述块体811是硬质橡胶。所述底托1上面还套装有配重环14。所述圆托盘11内孔是变径孔。

安装时，根据管路的长度和直径，计算得出底托1上放置相应数量的配重环14；配重环14安装完成后，将出料球放置在圆托盘11内的通孔12内，通过负压管7使吊管2内产生负压；此时气阀4关闭，这样出料球被吸附。