[实用新型]一种磁钢分段式永磁起重器

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁起重技术领域，具体涉及一种磁钢分段式永磁起重器。

背景技术

永磁起重器工作原理是利用法拉第的电磁感应原理来制造的，其主要结构是机壳内有上下设置的固定磁钢和转动磁钢，通过转动磁钢来改变永磁起重器整体的磁性：即当固定磁钢和转动磁钢上下同极时，永磁起重器带有磁性可固定导磁体；当固定磁钢和转动磁钢上下极相反时，固定磁钢和转动磁钢磁性内部抵消，此时永磁起重器没有磁性。

当转动磁钢转动时，固定磁钢和转动磁钢之间有磁斥力，且现有的固定磁钢和转动磁钢均为整段式的，永磁起重器起重所需磁力越大，转动阻力也越大，操作难度也越大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的永磁起重器存在的上述缺陷，而提供的一种结构合理、起重效果好、转动阻力小的永磁起重器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磁钢分段式永磁起重器，包括壳体、转轴、固定磁钢和与固定磁钢配合的若干块转动磁钢，转轴设置在壳体内并能相对于壳体转动，固定磁钢设置在壳体上，转轴上沿转轴轴向开设有插槽，转动磁钢插设在插槽内并能随转轴一同转动，其特征在于，所述的插槽至少有两个，多个转动磁钢根据插槽数量分为若干组，每组转动磁钢一一对应插设一个插槽内，同一插槽内的转动磁钢沿转轴开槽方向依次排列，各组转动磁钢随转轴转动能依次与上述固定磁钢正对。

在上述的一种磁钢分段式永磁起重器中，各插槽沿上述转轴轴向依次排列。

在上述的一种磁钢分段式永磁起重器中，所述的插槽沿上述转轴径向贯穿转轴。

在上述的一种磁钢分段式永磁起重器中，相邻的插槽连通。

在上述的一种磁钢分段式永磁起重器中，所述的插槽设有两个,多个转动磁钢对应分为两组。

在上述的一种磁钢分段式永磁起重器中，所述的壳体为一体式结构。

在上述的一种磁钢分段式永磁起重器中，所述的转轴为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型在不影响起重重量所需的磁力的基础上，将转动磁钢分为若干组，各组转动磁钢随转轴转动能依次与固定磁钢上下正对，相比原整段式的转动磁钢，各组转动磁钢与固定磁钢之间的磁斥力大大减小，因而转轴转动时阻力也大大减小，降低了操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A处的剖视图。

图3为转轴的结构示意图。

图中，1、壳体；2、转轴；3、固定磁钢；4、上盖；5、插槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种磁钢分段式永磁起重器，包括壳体1、转轴2、固定磁钢3和与固定磁钢3配合的若干块转动磁钢。壳体1为一体式结构，转轴2水平穿设在壳体1内并能相对于壳体1转动，壳体1的外部设有驱动转轴2转动的手柄，壳体1的顶部还设有上盖4。固定磁钢3呈长条形，固定磁钢3固定设置在壳体1上且位于转轴2的正上方，固定磁钢3与转轴2的延伸方向一致。

转轴2为一体式结构，转轴2上沿转轴2轴向开设有至少两个插槽5(如图3为2个)，插槽5沿转轴2径向贯穿转轴2，各插槽5沿转轴2轴向依次排列且各插槽5在转轴2的横截面上的投影按排列次序依次同方向旋转一角度，相邻的插槽5连通；转动磁钢插设在插槽5内并能随转轴2一同转动，多个转动磁钢根据插槽5的数量分为若干组，各组转动磁钢内的转动磁钢的数量可以相同或不同，每组转动磁钢一一对应插设在一个插槽5内，同一插槽5内的转动磁钢沿转轴2开槽方向依次排列，各组转动磁钢随转轴2转动能依次与上述固定磁钢3上下正对。各组转动磁钢在转轴2轴向上的总长与固定磁钢3的总长相近。

插槽5的个数、每个插槽5内的转动磁钢的块数以及相邻的插槽5之间的旋转角度，根据永磁起重器所需的起重磁力以及能达到最优的转动阻力设置。

相比与原先整段式的转动磁钢，本实用新型的转动磁钢是沿固定磁钢3长向分为多组，各组转动磁钢随转轴2转动能依次与固定磁钢3上下正对，每组转动磁钢与固定磁钢3之间形成的磁斥力要远小于原先整段式的转动磁钢与固定磁钢3之间的磁斥力，所以转轴2转动时的阻力大大减少。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。