[实用新型]化肥无尘高效冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，尤其是化肥无尘高效冷却装置。

背景技术

在复合肥生产工艺中，刚生产出的复合肥因为温度较高，不能立即装包，否则容易因吸潮而结块，影响复合肥质量。因复合肥易吸潮，也不宜堆存散热，因此需要采用利用冷却装置，对刚生产出的复合肥进行冷却。

现有冷却装置主要是通过将肥料送入冷却塔中，通过设置在冷却塔内的换热管对化肥进行冷却，然而因为换热管上长带有换热片，经常会引起化肥在换热管上的堆积，如果换热管设置过密，则甚至造成堵塞。同时，化肥在冷却塔内依靠重力垂直通过冷却塔，其滞留时间短，相应的与换热管的接触时间也就很短，导致冷却效果并不明显，而冷却水却一直在循环工作，浪费功效，不利于提高生产效率，节约生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，为了提高冷却效率，充分利于水循环对化肥进行冷却，本实用新型提供了一种化肥无尘高效冷却装置。

其技术方案如下：

一种化肥无尘高效冷却装置，包括呈中空结构的冷却塔，其上端设有进料口，下端设有出料口，其要点在于，所述冷却塔内沿其轴向交错分布有挡板，所述挡板向下倾斜设置；

所述冷却塔内分布有散热水管，所述散热水管两端穿出冷却塔外壁，且分别连接有进水管和出水管。

采用以上结构，化肥从进料口进入竖直的冷却塔中，由设置在内部的散热水管进行水冷却，化肥在各个倾斜向下设置的挡板上迂回弯转下落，增加了化肥在冷却塔内的滞留时间，从而可以交换更多热量，不会引起化肥堆积，同时，也提高了热交换的效率。

作为优选：所述散热水管在冷却塔内呈矩阵分布。采用以上设置可以增加散热水管的水冷工作负荷，并且矩阵均匀设置，可以进一步提高化肥均匀冷却的效果。

作为优选：各个所述散热水管穿共用一个进水管和一个出水管。采用以上方案，多个散热水管采取并联后分别与进水管和出水管连接的方式，简化装置结构，同时提高冷却水的利用率，降低功率损耗。

作为优选：为方便对冷却塔内部进行清理维修，在所述冷却塔外壁沿轴向分布有清理口，对应每个清理口位置设有可开闭的箱门。

作为优选：为方便控制流经散热水管的水量，在所述进水管设有进水阀，所述出水管设有出水阀。

作为优选：所述冷却塔的出料口处设有控制所述进水阀的温控仪。采用以上结构，温控仪可以随时监测出料口处化肥的温度，然后通过与预设的温度比较，以此来控制进水阀的开合度，控制水流量，达到理想的冷却效果。

作为优选：所述冷却塔上方设有进料皮带输送机，所述冷却塔下方设有出料皮带输送机。采用皮带输送化肥进入冷却塔，使化肥能匀速的进入冷却塔，不会因为速度不均匀导致冷却不均匀，降低冷却效果。

为避免冷却时出现的粉尘从散热水管穿出冷却塔处溢出，不利于集中处理和防范，所述散热水管穿出所述冷却塔外壁处具有密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的化肥无尘高效冷却装置，化肥在冷却塔内迂回下落，相对延长了化肥在冷却塔内的冷却时间，从而提高化肥与散热水管之间的热交换效率，从而提高了冷却效果，且冷却，不易堵塞和结块结构简单，具有极大的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却塔内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的化肥无尘高效冷却装置，包括一个呈中空筒状结构的冷却塔1，冷却塔1可以是圆柱体状，也可以是长方体状结构，本实施例中冷却塔1为长方体状，冷却塔1竖直设置，在其顶部设有进料口11，底部设有出料口12。

冷却塔1的上方对应进料口11的位置安装有进料皮带输送机5，为方便化肥进入，在进料口11和进料皮带输送机5之间设有进料溜槽，冷却塔1的下方对应出料口12的位置安装有出料皮带输送机6，为方便化肥出来后能全部掉落到出料皮带输送机6上，在出料口12和出料皮带输送机6之间设有出料溜槽。

冷却塔1内沿其轴向交错分布有挡板2，挡板2表面光滑，且向下倾斜设置，本实施例中冷却塔1为长方体形，挡板2为长板结构，设置时，最好将挡板2交错设置在冷却塔1内正对的两个内壁上，这样可以使所有化肥经过的延迟时间大致相同，能得到较好的冷却效果，当冷却塔1为圆柱筒结构时，挡板2为弧板结构，并在冷却塔1内沿轴线螺旋倾斜向下设置。