[实用新型]一种组合式墙体骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种组合式墙体骨架。

背景技术

在墙体施工中，一般在工厂加工完成一整片墙体的骨架，运到施工现场，吊装完毕后，再铺结构板。在工厂加工完成的骨架，长度比较大，运输过程中容易变形，同时现场安装会产生较大误差；一般现场安装时需要进行现场裁板、铺板，容易产生噪音污染、环境污染；同时现场裁板、铺板，会延长工期。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、拼装方便、杜绝污染的组合式墙体骨架。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种组合式墙体骨架，包括模块主体，所述模块主体一端设置有紧固端、另一端设置有插入端，所述模块主体的插入端能够插入相邻的模块主体的紧固端内；

所述模块主体内部设置有连接部，所述连接部为两个，两个所述连接部分别固定于靠近模块主体的左右两端的内部，所述连接部处通过合页安装有可向外翻转的翻转体；

所述模块主体的紧固端连接外部骨架或钢结构或相邻的模块主体的插入端；

所述模块主体的远离翻转体一侧面铺设有结构板。

进一步的，所述连接部处通过合页安装的可向外翻转的翻转体的数量为一个，所述翻转体一端通过合页与一连接部活动连接，另一端与另一连接部贴合。

进一步的，所述连接部处通过合页安装的可向外翻转的翻转体的数量为两个，两个所述翻转体一端均通过合页与相邻连接部活动连接，两个所述翻转体的另一端置于模块主体中间并相互贴合。

进一步的，所述翻转体为结构板或钢结构。

进一步的，所述模块主体内填充有玻璃丝棉，所述玻璃丝绵的填充部分的两端通过槽钢加持，所有所述紧固端、插入端均设置于槽钢外侧。

进一步的，所述模块主体的长度为300mm。

进一步的，所述结构板的厚度为12mm。

进一步的，所述模块主体的插入端和紧固端均通过自攻螺钉固定。

进一步的，所述连接部为槽面相对的两个槽钢。

本实用新型的一种组合式墙体骨架的有益效果：

组装式的墙体骨架，首先在车间预制成型，然后运送到现场进行组装，由于再用的是分体式结构，解决了运输过程中变形的问题，同时，现场组装通过自攻螺钉进行固定，施工便捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种组合式墙体骨架含有一个翻转体的结构示意图；

图2是本实用新型的一种组合式墙体骨架含有两个翻转体的结构示意图。

1、结构板；2、玻璃丝棉；3、插入端；4、槽钢；5、紧固端；6、自攻螺钉；7、连接部；8、翻转体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-2所示，一种组合式墙体骨架，包括模块主体，模块主体一端设置有紧固端5、另一端设置有插入端3，模块主体的插入端3能够插入相邻的模块主体的紧固端5内；

模块主体内部设置有连接部7，连接部7为两个，两个连接部7分别固定于靠近模块主体的左右两端的内部，连接部7处通过合页安装有可向外翻转的翻转体8；

模块主体的紧固端5连接外部骨架或钢结构或相邻的模块主体的插入端3；

模块主体的远离翻转体8一侧面铺设有结构板1。

连接部7处通过合页安装的可向外翻转的翻转体8的数量为一个，翻转体8一端通过合页与一连接部7活动连接，另一端与另一连接部7贴合。

连接部7处通过合页安装的可向外翻转的翻转体8的数量为两个，两个翻转体8一端均通过合页与相邻连接部7活动连接，两个翻转体8的另一端置于模块主体中间并相互贴合。本实用新型的翻转体8为结构板或钢结构或者其他连接部件。

模块主体内填充有玻璃丝棉2，玻璃丝绵2的填充部分的两端通过槽钢4加持，所有紧固端5、插入端3均设置于槽钢4外侧。

模块主体的长度为300mm。结构板1的厚度为12mm。模块主体的插入端3和紧固端5均通过自攻螺钉6固定。

本实用新型的连接部7为槽面相对的两个槽钢4。两个槽钢4通过焊接或自攻螺钉6固定。