[实用新型]一种中药废水处理设备有效

专利信息
申请号: 201720060863.7 申请日: 2017-01-19
公开(公告)号: CN206408068U 公开(公告)日: 2017-08-15
发明(设计)人: 张平安;杨金铎;李庆健;陈新强;马三贵;钮劲涛;张萌 申请(专利权)人: 河南恒安环保科技有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14
代理公司: 郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113 代理人: 聂永杰
地址: 450000 河南省郑州市高*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 中药 废水处理 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及废水处理,特别是一种中药废水处理设备。

背景技术

中药制药废水主要包括生产废水和生活污水,对于不同产品的生产都有不同废水的产生,若不对废水进行处理,直接排放会对环境造成严重的污染,这是不允许的,所述中药废水大多包括洗药、煮提与制剂、洗瓶等工段产生的废水,中成药废水中主要含有各种天然有机污染物,工程原水为中药制药生产废水和低浓度的各工段设备洗涤水、净化水、地面冲洗水、日常生活污水;其水质特点为:主要污染物是常规污染物,混合后B/C比大于0.4,可生化性较好,属于易生物降解污染物质,废水中不含影响生化处理的抗生素,废水水量水质波动大。目前常采用的废水处理设备工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患,因此,研究开发一种中药废水处理设备势在必行。

实用新型内容

针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的是提供一种中药废水处理设备,可有效解决现有中药废水处理设备工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题。

本实用新型解决的技术方案是,包括通过管道顺次相连的格栅、调节池、UASB反应池、接触氧化池、沉淀池和脱色池,调节池的进口处装有格栅,调节池的出口与UASB反应池的进口相连通,UASB反应池的出口与接触氧化池的进口相连通,接触氧化池的出口与沉淀池的进口相连通,沉淀池的污泥出口与污泥池的进口相连通,沉淀池的上清液的出口与脱色池的进口相连通,脱色池的污泥出口与污泥池的进口相连通,脱色池的出水口与排入水渠的管道相连通,脱色池的加药口与加药罐相连通,污泥池的污泥出口与压滤机的进口相连通,压滤机的上清液出口、污泥池的浓缩液出口并联经回流管道与调节池的回流口相连通。

本实用新型结构简单,新颖独特,易安装,操作方法简单,成本低,效果好,可有效解决解决现有中药废水处理工艺工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,设备运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题,经济和社会效益巨大。

附图说明

图1为本实用新型的结构框式图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明:

如图1所示,包括通过管道顺次相连的格栅1、调节池2、UASB反应池、接触氧化池、沉淀池5和脱色池6,调节池2的进口处装有格栅1,调节池2的出口与UASB反应池的进口相连通,UASB反应池的出口与接触氧化池的进口相连通,接触氧化池的出口与沉淀池5的进口相连通,沉淀池5的污泥出口与污泥池7的进口相连通,沉淀池7的上清液的出口与脱色池6的进口相连通,脱色池6的污泥出口与污泥池7的进口相连通,脱色池6的出水口与排入水渠的管道相连通,脱色池6的加药口与加药罐9相连通,污泥池7的污泥出口与压滤机8的进口相连通,压滤机8的上清液出口、污泥池7的浓缩液出口并联经回流管道与调节池2的回流口相连通。

为了保证使用效果和使用方便,

所述的格栅1为人工或机械格栅,格栅间隙10mm,格栅大小根据水量大小而定,人工格栅要定期清理,当栅渣量0.2m3/d时,采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转式格栅,主要用于去除原水中体积较大的悬浮物或漂浮物。

所述的调节池2采用地下式钢筋混凝土结构建成方形的平面形状,有效水深3-4m,超高0.3-0.5m,内部根据水质情况设置多曲面搅拌器,调节池的设置是鉴于中成药生产许多时候为间歇性生产,制药企业同一生产线不定期生产不同产品,产水水量水质均不同,影响废水处理系统的正常运行。因此有必要设置调节池对水质水量进行调节,提高对有机物负荷的缓冲能力。

所述的UASB反应器是由第一UASB反应器3-1和第二UASB反应器3-2构成,第一UASB反应器3-1和第二UASB反应器3-2的进口管道并联接调节池2的出口,第一UASB反应器3-1与调节池2之间连通的管道上装有第一阀门11-1,第二UASB反应器3-2与调节池2之间连通的管道上装有第二阀门11-2,用于控制调节池2向UASB反应器内的排放量,UASB反应器的功能作用在于,中药合成生产废水COD超过1500mg/L时,宜先进入厌氧处理系统,UASB系统的原理是在形成沉降性能良好的污泥絮凝体的基础上,并结合在反应器内设置污泥沉淀系统,使气相、液相和固相三相得到分离。

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