[实用新型]标签用圆压圆式模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及标签生产加工技术领域，特别涉及一种标签用圆压圆式模切机。

背景技术

在不干胶标签的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量，不干胶标签主要由三层结构组成：标签面材、胶黏剂层、底纸（上面涂有硅油层），模切时要求模切刀切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为精确模切，一般市面上现有的不干胶标签用的模切机，一般为竖直上下平压的方式，进行间歇式模切，这种模切机一般模切速度慢，效率比较低。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201120129192.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种圆压圆式模切装置，在前墙板与后墙板之间装有呈上下滚压式设置的磁性辊和模切底辊，在磁性辊表面装有模切刀片，模切刀片被磁性辊内的磁铁紧吸而贴在磁性辊的圆弧表面上，磁性辊和模切底辊上各自装有相互啮合的磁性辊齿轮和模切底辊齿轮，以使不干胶标签等物料上的印刷图案的模切与模切刀片上的模版对版一致，旋转压轮手柄将压轮座上的压轮压在磁性辊上而微调磁性辊与模切底辊之间的距离。

但是，上述这种圆压圆式模切装置的不足之处在于，在模切生产过程中，由于刀片与胶黏剂层上的胶水接触到，随着模切工作时间的逐渐变长，刀片上会逐渐积累残胶，在积累到一定程度之后，刀片在模切时，会将标签的边缘带起来，从而导致标签面材与底纸之间产生预剥离，使标签面材粘合在底纸上的牢固性减弱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签用圆压圆式模切机，通过擦拭和吸走残胶的方式对模切刀片上的残胶进行清理，避免模切刀片上的残胶将标签面材带起来，从而保障了标签粘合在底纸上的牢固性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标签用圆压圆式模切机，包括机架，所述机架上设置有供标签从中间穿过的磁性辊和模切底辊，所述磁性辊的圆周面上设置有模切刀片，所述磁性辊一端同轴设置有上齿轮，所述模切底辊一端同轴设置有与上齿轮相互啮合的下齿轮，所述机架上设置有罩在磁性辊上方的罩体，所述罩体上设置有与模切刀片接触以擦拭模切刀片的擦拭件、朝向模切刀片与擦拭件的接触处吸气的吸气孔，所述吸气孔连通有吸气源。

通过上述技术方案，标签通过进料导向辊，并从磁性辊和模切底辊之间穿过，标签带动磁性辊和模切底辊转动，磁性辊上的模切刀片对标签上表面接触，并对标签的上表面进行模切，磁性辊带动模切刀片的刀口转动朝上后，模切刀片的刀口与擦拭件接触，擦拭件对刀口上的残胶进行擦拭，将残胶从模切刀片上擦拭下来，并通过吸气孔将残胶吸走，从而起到清理残胶的作用，通过擦拭和吸走残胶的方式对模切刀片上的残胶进行清理，从而避免模切刀片上的残胶将标签面材带起来，保障了标签粘合在底纸上的牢固性。

优选的，所述罩体上设置有朝向模切刀片喷气的喷气管、与喷气管连通的热气源。

通过上述技术方案，热气源通过喷气管向模切刀片的表面喷热气体，从而对模切刀片上的残胶进行融化，融化后的残胶与擦拭件接触时，可较好的被擦拭下来，使擦拭件的擦拭效果更佳，有利于本实用新型高效清除残胶。

优选的，所述罩体上设置有朝向模切刀片的喷气嘴、装有硅油喷雾剂的喷雾器，所述喷雾器与喷气嘴连通。

通过上述技术方案，喷雾器通过喷气嘴将硅油喷雾剂喷射到模切刀片上，硅油喷雾剂与不干胶具有较好的融合性，可使残胶从模切刀片的表面脱离，不再粘附在模切刀片上，再通过擦拭件时，可轻松的被擦拭下来，并通过吸气孔吸走，通过该喷气嘴和喷雾器的设置，配合擦拭件的使用，达到的擦拭效果较佳，有利于残胶的高效清除。

优选的，所述模切刀片上一体成型有定位凸起，所述磁性辊的圆周面上设置有与定位凸起凹凸配合的定位凹槽。

通过上述技术方案，定位凸起和定位凹槽凹凸配合，模切刀片通过定位凸起定位贴合在磁性辊上，磁性辊将模切刀片进行磁性固定，通过凹凸定位配合使模切刀片定位固定在磁性辊上，使模切刀片的安装位置更加准确。

优选的，所述罩体的形状为与磁性辊同轴芯的半环体，所述罩体由透明材料制成。

通过上述技术方案，罩体罩在磁性辊上，罩体起到防尘的作用，避免灰尘或异物飘落到磁性辊上，从而保障了磁性辊上模切刀片表面的干净度，罩体采用透明材料制成，工作人员可在罩体外观察罩体内擦拭件和吸气孔清理残胶的效果，便于工作人员观察和调节磁性辊上的模切刀片。

优选的，所述机架在位于磁性辊的两侧分别设置有进料导辊和出料导辊，所述进料导辊上设置有跟踪电眼。