[实用新型]一种注塑机料筒变频电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机料筒变频电加热装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般的注塑机料筒的加热装置，都是采用电阻丝的方式加热，塑料颗粒通过螺杆送入到料筒内，通过电加热丝加热使料筒内的塑料颗粒融化，这种加热方式加热效果不理想，且造成电能的浪费，同时不安全，而且在进行加热时不能合理的根据温度调节加热的情况，从而更加浪费了电能。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机料筒变频电加热装置，包括料筒和控制箱，所述料筒两端分别连接有进料管和出料管，所述进料管通过金属密封圈密封，所述料筒表面安装有电磁线圈，所述电磁线圈两端分别通过导线管内部的导线和控制箱两端电性连接在一起，所述控制箱通过顶端的供电箱和外接电源连接进行供电，所述控制箱包括温度传感器、串口触摸屏、控制器和变频器，所述温度传感器通过和第一信号转换器连接在一起实现信号转换和传递，且所述第一信号转化器和控制器电性连接进行信号传输，所述控制器和串口触摸屏连接在一起进行信号传输，且所述控制器输出端分别和液晶显示屏、第二信号转换器连接在一起进行数据传输，且所述第二信号转换器将转换后的信号传输到变频器，通过控制器实现对变频器的控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用FPGA控制器，且所述控制器通过供电电源进行供电。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料筒采用钴基超耐热合金材料，且所述进料管通过进料斗进行物料的输送。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液晶显示屏和串口触摸屏均安装在控制箱表面，且料筒外壁设置有一层保温层，所述保温层采用真空板和软瓷保温材料的双重结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机料筒变频电加热装置，通过设置电磁线圈，通过变频器改变电压，使得电磁线圈通过磁场变换进行加热，利用电磁线圈产生的涡流可以直接对料筒进行加热，没有中间媒介，减小了能量的损耗，同时通过设置温度传感器对料筒内部的温度进行检测并显示在液晶显示屏上，通过设置串口触摸屏可以直接设置所需要的温度，控制器根据温度传感器监测的温度和串口触摸屏的设置温度进行对比，当达到设定温度之后，控制器控制变频器降低工作电压，达到最合适的电压，从而在低电压的情况下保持恒温加热，从而节约了能源，该装置可以对注塑机料筒进行均匀加热，同时加热过程中可以时刻检测温度，同时可以充分节约电能，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱结构示意图。

图中：1-出料管；2-控制箱；3-液晶显示屏；4-导线管；5-供电箱；6-进料斗；7-进料管；8-保温层；9-金属密封圈；10-电磁线圈；11-温度传感器；12-第一信号转化器；13-控制器；14-第二信号转换器；15-变频器；16-供电电源；17-串口触摸屏；18-料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机料筒变频电加热装置，包括料筒18和控制箱2，所述料筒18两端分别连接有进料管7和出料管1，所述进料管1通过金属密封圈9密封，所述料筒18表面安装有电磁线圈10，所述电磁线圈10两端分别通过导线管4内部的导线和控制箱2两端电性连接在一起，所述控制箱2通过顶端的供电箱5和外接电源连接进行供电，所述控制箱2包括温度传感器11、串口触摸屏17、控制器13和变频器15，所述温度传感器11通过和第一信号转换器11连接在一起实现信号转换和传递，且所述第一信号转化器12和控制器13电性连接进行信号传输，所述控制器13和串口触摸屏17连接在一起进行信号传输，且所述控制器13输出端分别和液晶显示屏3、第二信号转换器14连接在一起进行数据传输，且所述第二信号转换器14将转换后的信号传输到变频器15，通过控制器13实现对变频器15的控制。