[实用新型]一种热组件自动点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器生产领域，具体涉及一种热组件自动点焊装置。

背景技术

热组件为断路器的核心部件，在断路器安装的回路中有过载电流时，热组件内的双金会弯曲变形，从而带动脱扣机构使断路器脱扣，是过电流保护的重要的组成部分，广泛应用于断路器脱扣机构内部。受产品空间限制，目前热组件均是在断路器内部核心，所以对热组件的尺寸精度、平行度、焊接力值及一致性等要求都很高。热组件一共包括4个部分，分别是编织线、动触头、动触头支持和双金。

现有技术条件下，热组件加工均为点焊连接，而该组件分为多道工序，工序如下：编织线电焊+剪裁、编织线+双金、编织线+动触头+动触头支持、双金(组件)+引弧板+软连接。除编织线电焊+剪裁有自动设备外，其余均接采用人工手工将零部件放在电焊机下完成操作，由于员工熟练程度，焊接技巧，操作时间等因素，热组件一致性差，尺寸精度，平行度等难以保证。点焊，热铆时产生的高温、火花与有毒气体都时时危害着员工的健康，并且员工生理因素导致无法持续不间断的工作，产量较低。

目前，很多公司在这道工序投入大量人工及设备场地以提高产量，并在每个设备上制作夹具以提高加工精度，并且在在设备上安装防护挡板、发放护指隔热用品、防毒口罩及增加设备排风及轮岗等措施来保护员工安全，但取得的效果并不尽人意。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、产品精度高的热组件自动点焊装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种热组件自动点焊装置，所述的装置包括设置在中心的圆形的分度盘、均匀设置在分度盘边缘的多个卡爪以及与卡爪位置相匹配的编织线上料工位、动触头上料工位、动触头支持上料工位、双金上料工位、检测工位、点焊工位、热铆工位和下料工位，所述卡爪及各工位上设有相互匹配的感应器。

所述的分度盘边缘均匀设置至少8个卡爪。

所述的编织线上料工位上设有用于缠绕编织线原料的卷料、用于将编织线从卷料中牵引出并送至后续机构的拉线机构、用于编织线点焊的编织线点焊机、用于测定编织线长度并压紧编织线的压紧块机构、与压紧块机构的边缘相切并用于切断编织线的裁剪机构以及用于将裁剪好的编织线运输至分度盘边缘卡爪的夹爪机构。

所述的压紧块机构包括用于确定编织线长度的磁开感应器以及同于夹紧编织线的压块。磁开感应器与压块之间的距离即为热组件中编织线的长度，当磁开感应器感应到编织线的顶部位置，将信号传递给压块，压块压紧编织线，此时，伸出压块的编织线的长度刚好符合热组件的需求。

所述的夹爪机构包括设置在编织线上料工位及分度盘边缘卡爪之间的轨道以及移动安装在轨道上的编织线夹爪。

所述的动触头上料工位、动触头支持上料工位和双金上料工位上分别设有原料斗、设置在原料斗出口下方的振动盘、与振动盘连接的运料轨道以及设置在运料轨道上方用于将原料运输至分度盘边缘卡爪上的原料夹爪。振动盘的内壁呈螺旋状上升，原料斗出口对着振动盘的中心即最低处，当振动盘工作时，原料依次从螺旋状的内壁向上移动，最后达到运料轨道上，被原料夹爪抓取后运送至分度盘边缘卡爪。一次性的补料减少员工往返仓库和设备路程的时间，减少员工干预频次，也为实现一人负责多台设备提供硬件条件。

所述的检测工位上设有用于检测编织线、动触头、动触头支持和双金在分度盘边缘卡爪上的位置是否正确的感应器。

所述的点焊工位上设有用于将双金和编织线焊接在一起的电焊机。

所述的热铆工位上设有用于将编织线、动触头和动触头支持连接在一起的热铆机构，所述热铆机构包括用于抓取热组件的下电极夹爪、可垂直移动的上电极以及冷却风机，热铆时，所述编织线、动触头和动触头支持的重叠部分位于上电极和下电极夹爪之间。热铆工位上，将原有点焊设备的下电极改为下电极夹爪形式，接通动触头。通过上电极挤压工件同时带动动触头平行下压，在塑料件融化的时候，保证了动触头相对动触头支持平行度及相对为位置的稳定，做到较高的一致性。另外，夹爪采用上侧铬锆铜下侧Cr12淬火料设计将有效减少此处的人工维护问题。

所述的下料工位上设有产品收集仓，所述产品收集仓设置在分度盘边缘卡爪的下方。