[实用新型]一种可电动旋转高速分散机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及分散机技术领域，具体地说是一种可电动旋转高速分散机。

[背景技术]

在涂料的加工生产过程中，目前的高速分散机多采用机头固定，传动轴垂直插入分散桶内，分散盘固定于传动轴下端，分散盘高速转动对物料进行搅拌、溶解和分散，完成后，放出成品物料，再加入新物料进行搅拌、溶解和分散，如此间歇反复的生产工艺，效率低下，不能大批量、多种类生产。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种可电动旋转高速分散机，以解决高速分散机效率不高，不能大批量、多种类生产等技术问题。该实用新型适用于化工、颜料、涂料、印染、油墨等行业。

为实现上述目的设计一种可电动旋转高速分散机，包括液压升降装置1、机头2、电机3、电动旋转装置4、传动轴5、分散盘6、分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述旋转装置4安置于液压升降装置1与机头2之间，所述电机3、传动轴5分别安装在机头2上，所述电机3通过传动皮带与传动轴5连接，所述传动轴5下端连接分散盘6，所述机头2下方设有分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11分别安装在液压升降装置1外侧的支架7上。

所述电动旋转装置4包括旋转轴承50、气缸51、齿轮52、电动减速机53、支座54、定位销55、停止限位开关56、定位块57及固定板58，所述固定板58固定连接液压升降装置1的顶部，所述固定板58上与分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11相对应的位置分别设有停止限位开关56及定位块57，所述固定板58配合连接旋转轴承50，所述旋转轴承50通过齿轮52连接电动减速机53，所述旋转轴承50配合连接支座54，所述支座54上设有气缸51，所述气缸51活塞配合连接定位销55，所述支座54固定连接机头2。

本实用新型同现有技术相比，本实用新型在1台机器4个分散桶的新概念下，大大提高了单台高速分散机的使用效率，可大批量、多种类、不间断的对物料进行高速的搅拌、溶解和分散。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3本实用新型的电动旋转装置的结构示意图；

图中：1、液压升降装置，2、机头，3、电机，4、电动旋转装置，5、传动轴，6、分散盘，7、支架，8、分散桶A，9、分散桶B，10、分散桶C，11、分散桶D，50、旋转轴承，51、气缸，52、齿轮，53、电动减速机，54、支座，55、定位销，56、停止限位开关，57、定位块，58、固定板。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1-3所示，本实用新型包括液压升降装置1、机头2、电机3、电动旋转装置4、传动轴5、分散盘6、分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述旋转装置4安置于液压升降装置1与机头2之间，所述电机3、传动轴5分别安装在机头2上，所述电机3通过传动皮带与传动轴5连接，所述传动轴5下端连接分散盘6，所述机头2下方设有分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11，所述分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11分别安装在液压升降装置1外侧的支架7上。

所述电动旋转装置4包括旋转轴承50、气缸51、齿轮52、电动减速机53、支座54、定位销55、停止限位开关56、定位块57及固定板58，所述固定板58固定连接液压升降装置1的顶部，所述固定板58上与分散桶A8、分散桶B9、分散桶C10及分散桶D11相对应的位置分别设有停止限位开关56及定位块57，所述固定板58配合连接旋转轴承50，所述旋转轴承50通过齿轮52连接电动减速机53，所述旋转轴承50配合连接支座54，所述支座54上设有气缸51，所述气缸51活塞配合连接定位销55，所述支座54固定连接机头2。

所述电机3通过传动皮带带动传动轴5驱动垂直插入分散桶A8内部的传动轴5上的分散盘6高速旋转，从而驱动分散桶A内的物料，对物料进行高速的搅拌、溶解和分散。

所述通过液压升降装置1利用其自身的液压升降提升机头2，使传动轴5及分散盘6高于分散桶A8，机头2在电动减速机53的作用下旋转，使得传动轴5及分散盘6置于分散桶B、分散桶C或分散桶D的中心处。