[实用新型]一种磁芯自动装配机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，具体为一种磁芯自动装配机构。

背景技术

目前，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。传统的磁芯装配工艺多由人工手动安装，工人通过手拍打两芯使之合拢，劳动强度大；工人的工作态度受到情绪的影响，容易损坏磁芯；人工装配比较枯燥，效率很低；如此的工作方式，不仅工作效率较低，同时极易导致产品损坏，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁芯自动装配机构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有简单实用的结构设计，能很好的实现磁芯的自动装配并有效的减少了工人的劳动强度，提高工作效率的同时提高了装配精度，能够实现磁芯的自动装配，并有效的提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯自动装配机构，包括磁框送料盘和外芯送料盘，所述磁框送料盘固定安装在内芯送料盘的上方，所述内芯送料盘左侧端设置有投料口，所述磁框送料盘与送料滑道相连接，且送料滑道另一端设置在机壳上，所述机壳右侧的固定柱固定安装在支撑底座上，所述固定柱上的伺服电机的传动轴与外挤压气缸固定连接，所述外芯送料盘连接的送料滑道另一端固定安装在固定柱右侧，所述内芯送料盘与机壳之间通过送料轨道相连接，且送料轨道内部设置有均匀分布的托辊，所述机壳内部固定安装的内挤压气缸与送料轨道顶端保持水平，所述送料滑道内固定安装有挡片，所述挡片下方的限位板固定安装在送料滑道内部，所述外挤压气缸的推杆末端固定安装的固定套侧面设置有进料口，所述固定套顶端的出料口两侧设置有对称的限位橡胶套。

优选的，所述内芯送料盘、机壳和外芯送料盘均固定安装在支撑底座上。

优选的，所述内芯送料盘设置在机壳的左侧，所述外芯送料盘设置在机壳的右侧。

优选的，所述限位板设置在送料轨道末端的右侧并在同一水平面。

优选的，所述固定套上的进料口与外芯送料盘连接的送料滑道末端保持水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用简单实用的结构设计，能很好的实现磁芯的自动装配并有效的减少了工人的劳动强度，提高工作效率的同时提高了装配精度，外挤压气缸和内挤压气缸相互配合使用，能有效的提高装配力度和装配精度，从而减少不良率，送料轨道内托辊的设计能在送料过程中很好的将物料固定，从而便于装配，限位橡胶套的设计，能防止物料在外挤压气缸工作时掉落，从而提高工作效率，本实用新型能够实现磁芯的自动装配，并有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定套的结构示意图。

图中：1-磁框送料盘；2-送料滑道；3-机壳；4-固定柱；5-外芯送料盘；6-投料口；7-内芯送料盘；8-送料轨道；9-支撑底座；10-固定套；11-外挤压气缸；12-挡片；13-内挤压气缸；14-托辊；15-限位板；16-限位橡胶套；17-出料口；18-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。