[实用新型]一种限位器挡片装配的工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及限位器挡片装配技术领域，尤其涉及一种限位器挡片装配的工装设备。

背景技术

在限位器装配的各工序中，装配限位器挡片是效率最低最浪费人力的工序，而且装配过程中因使用力量不当造成产品不良也时有发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作简单、省力快捷、减少人工成本、节约劳动力的限位器挡片装配的工装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

包括支架、工作台和控制机构，所述工作台上设有固定装置，与所述固定装置连接的压紧装置、顶压装置、推料装置和自动送料机，

所述压紧装置包括夹紧块以及夹紧气缸；

所述顶压装置包括推力杆以及顶压气缸；

所述推料装置包括推料板以及推料气缸；

所述自动送料机包括挡片振动盘，所述挡片震动盘一侧连接有导向槽。

优选地，所述固定装置包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块相对设置，方便更好固定工件。

优选地，所述支架顶部还设有报警指示灯，当机器出现故障时，可以及时报警。

优选地，还包括流利条，所述流利条一端通过所述支架固定连接在所述工作台上。

优选地，所述控制机构包括双启动按钮和复位按钮，所述双启动按钮和所述复位按钮分别固定在所述工作台的两侧。

本实用新型具有以下有益效果：通过自动送料系统、气动夹具及产品定位工装对产品实现挡片自动装配，操作快捷简单，产品生产的效率高、可靠性及稳定性好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型工件工序示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为挡片预装配位置；

图6为挡片装配完成后位置。

图中标记为:1、支架；2、工作台；3、流利条；4、控制面板；5、报警指示灯；6、顶压气缸；7、推力杆；8、限位臂壳体；81、弹簧；9、第一定位块；10、第二定位块；11、夹紧块；111、夹紧气缸；12、推料板；121、推料气缸；13、挡片；14、导向槽；15、自动送料机；16、挡片振动盘；17、双启动按钮；18、复位按钮；α为压力方向。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种限位器挡片装配的工装设备，包括支架1、工作台2和控制机构，工作台2上设有固定装置，与固定装置连接的压紧装置、顶压装置、推料装置和自动送料机15，

压紧装置包括夹紧块11以及夹紧气缸111；

顶压装置包括推力杆7以及顶压气缸71；

推料装置包括推料板12以及推料气缸121；

自动送料机15包括挡片振动盘16，挡片震动盘16一侧连接有导向槽14。

固定装置包括第一定位块9和第二定位块10，第一定位块9与第二定位块10相对设置，方便更好固定工件。

支架1顶部还设有报警指示灯5，当机器出现故障时，可以及时报警。

还包括流利条3，流利条3一端通过支架1固定连接在工作台2上。

控制机构包括双启动按钮17和复位按钮18，双启动按钮17和复位按钮18分别固定在工作台2的两侧。

本实用新型的工作原理:

将限位臂壳体8放置于第一定位块9及第二定位块10上，按下17双启动按钮,夹紧块11在夹紧气缸111的带动下压紧工件，两侧推力杆7在顶压气缸6的作用下压缩位于限位臂壳体8内的弹簧81，推料板12在推料气缸121的作用下将位于推料板12前的一挡片13推进壳体(详见图1)，完成挡片13预装配，两侧7推力杆在6气缸的作用下后退松开弹簧81，12推料板在推料气缸121的作用下继续向前推进挡片13，将挡片13完全压入壳体，推料板12后退，夹紧块11松开工件，取下装好的工件，放入流利条3，进入下一工作循环。

图5为挡片预装配位置，图6为挡片装配完成后位置。

其中说明一下挡片13的传送过程：挡片13靠自动送料机15上的挡片振动盘16内磁铁吸附，按环形排列，挡片13顺导向槽14运动，当推料板12完成挡片13装配退回，下一挡片13由自重进入即将装配位置，以此循环。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。