[实用新型]一种骨架生产总成生产加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种骨架生产总成生产加工中心。

背景技术

现有的骨架生产加工中心由于在生产加工当中会产生大量的金属粉末而飘散在空气当中，这对操作人员来说是相当大的危害，而较为先进的吸尘设备造价高昂，不适用于低成本的生产加工，且传统的防尘设备只是简单的借助外界的风源对加工中心进行换气，且加工的效率不高，如何提高生产效率和保障操作人员的身体健康则成了摆在眼前的工作重心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种骨架生产总成生产加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨架生产总成生产加工中心，包括通风机、控制器、第二通风口和加工车床面板，所述第二通风口的一侧设置有第一通风口，所述第二通风口的另一侧设置有第三通风口，所述第一通风口的内部设置有出风口，所述出风口与通风机之间通过通风管连通，所述加工车床面板的上方安装有滑道，所述滑道的两端固定连接有机架，所述滑道的下端面滑动连接有数控加工刀，所述加工车床面板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有通气槽，所述通气槽连通有风腔，所述风腔位于风机外壳的内部，所述风腔的下方安装有风扇，所述加工车床面板的下端面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的外侧设置有支撑底座，所述风腔连通有通风管道，所述通风管道的另一端固定连接有集尘器。

优选的，所述加工车床面板为正方形车床面板，且在上表面布置有若干组排列均匀的通气槽和固定块。

优选的，所述第一通风口、第二通风口和第三通风口为相同结构。

优选的，所述控制器电性连接电动液压杆、通风机、风扇和数控加工刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该骨架生产总成生产加工中心结构合理，通过在加工车床面板的内部设立吸风管道，将加工过程中的大量金属粉尘在第一时间就能集中处理，保证了操作人员的生命健康，同时大大的降低了环境的污染问题。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图；

图2为本实用新型加工车床面板俯视图。

图中：1 通风机、2 第一通风口、3 出风口、4 通风管、5 通气槽、6 固定块、7 第二通风口、8 滑道、9 第三通风口、10 加工车床面板、11 机架、12 控制器、13 支撑架、14 支撑底座、15 电动液压杆、16 数控加工刀、17 风扇、18 风腔、19 风机外壳、20 通风管道、21 集尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种骨架生产总成生产加工中心，包括通风机1、控制器12、第二通风口7和加工车床面板10，所述控制器12电性连接电动液压杆15、通风机1、风扇17和数控加工刀16，通过控制器12电控带电装置，所述加工车床面板10为正方形车床面板，且在上表面布置有若干组排列均匀的通气槽5和固定块6，排列均匀，固定骨架结构更加稳定，所述第二通风口7的一侧设置有第一通风口2，所述第一通风口2、第二通风口7和第三通风口9为相同结构，通风口的设置是为了最大限度的保证空气的流通性，所述第二通风口7的另一侧设置有第三通风口9，所述第一通风口2的内部设置有出风口3，所述出风口3与通风机1之间通过通风管4连通，所述加工车床面板10的上方安装有滑道8，所述滑道8的两端固定连接有机架11，所述滑道8的下端面滑动连接有数控加工刀16，所述加工车床面板10的上表面固定连接有固定块6，所述固定块6的一侧设置有通气槽5，所述通气槽5连通有风腔18，所述风腔18位于风机外壳19的内部，所述风腔18的下方安装有风扇17，所述加工车床面板10的下端面固定连接有支撑架13，所述支撑架13的下端面固定连接有电动液压杆15，所述电动液压杆15的外侧设置有支撑底座14，所述风腔18连通有通风管道20，所述通风管道20的另一端固定连接有集尘器21。