[实用新型]一种用于PP滤芯端盖自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接机，特别涉及一种用于PP滤芯端盖自动焊接机。

背景技术

当前PP滤芯端盖焊接主要由工人使用简易工装来完成，先用加热工装热熔然后放到压合工装压合。焊接精度较差，人为影响很大，重复精度低，焊接量不好控制，不良率高且效率低下，产能不高，无形中造成生产成本偏高，因此，针对上述问题提出一种用于PP滤芯端盖自动焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于PP滤芯端盖自动焊接机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于PP滤芯端盖自动焊接机，包括组合机架，所述组合机架的顶端设置有可移动焊接平台，所述可移动焊接平台包含两个机构，所述可移动焊接平台的一侧设置有滤芯夹紧机构，且所述滤芯夹紧机构的一端设置有滤芯热熔机构，所述组合机架的顶端安装有输送带抓取支焊机平台机构，所述滤芯夹紧机构的一侧设置有端盖热熔机构，且所述端盖热熔机构的一侧设置有挡料检测机构，所述挡料检测机构的一侧设置有压合机构，且所述压合机构的上方设置有端盖分料机构，所述端盖热熔机构上方设置有滤芯抓取检测工位，且所述滤芯抓取检测工位的一侧设置有电子尺长度检测机构，所述滤芯抓取检测工位一侧设置有分料滑道。

优选的，为了使端盖振动盘工作效率高，所述分料滑道位于所述组合机架顶端的两个端盖振动盘之间。

优选的，为了使机架各个部件能够被保护，所述组合机架的顶端安装有包边组合外罩，所述组合机架上方一侧设置有抖料分料机构。

优选的，为了使输送带输送方便，所述抖料分料机构一侧设置有所述可移动焊接平台，且所述抖料分料机构连接有人工上料输送带。

优选的，为了使检测温度简单，保证温度达到工艺要求温度，否则报警停机，所述滤芯热熔机构内部设置有热电偶检测焊接工装。

优选的，为了使端盖振动盘保证滤芯上的滤网开叉头可以导入端盖中，减少滤网漏出的不良，所述端盖振动盘内部设置有检测端料机构，且所述检测端料机构内部设置有端盖挡料爪子，所述端盖挡料爪子为15°锥度倒角。

优选的，为了使检测精度高，并且能对良品与不良品进行分料，所述挡料检测机构由气缸、弹簧机构和电子尺检测长度机构组成。

本实用新型的有益效果是：该焊接机有人工放料输送带，端盖自动上料，热熔及压合均自动进行，还添加了用电子尺检测滤芯长度的机构，管控滤芯长度在工艺要求范围内，产能提升到8s/pcs，是人工作业的3倍，良品率也大大提高。热熔机构用可调行程气缸控制热熔量，调整方便，还加了热电偶检测焊接工装温度，保证温度达到工艺要求温度，否则报警停机。焊接平台由两工位组成，一个用于夹紧滤芯，一个用于端盖热熔，通过气缸切换，集成于一个平台便于焊接。压合机构用可调行程气缸控制压合量，保证滤芯长度在工艺要求范围内，端盖通过振动盘自动上料到压合机构，并且有检测端盖机构，保证滤芯不会漏焊滤芯。端盖挡料爪子设计成15°锥度倒角，保证滤芯上的滤网开叉头可以导入端盖中，减少滤网漏出的不良。检测机构由气缸、弹簧机构、电子尺检测长度机构组成，检测精度高，并且能对良品与不良品进行分料，安装牢固稳定，各构件间连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型包边组合外罩内部机构安装示意图。

图2为本实用新型整体侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

配合图1到图4所示，本实用新型公开了一种用于PP滤芯端盖自动焊接机，包括组合机架3，组合机架3的顶端设置有可移动焊接平台10，可移动焊接平台10包含两个机构，可移动焊接平台10的一侧设置有滤芯夹紧机构9，且滤芯夹紧机构9的一端设置有滤芯热熔机构11，组合机架3的顶端安装有输送带抓取支焊机平台机构8，滤芯夹紧机构9的一侧设置有端盖热熔机构13，且端盖热熔机构13的一侧设置有挡料检测机构12，挡料检测机构12的一侧设置有压合机构7，且压合机构7的上方设置有端盖分料机构6，端盖热熔机构13上方设置有滤芯抓取检测工位16，且滤芯抓取检测工位16的一侧设置有电子尺长度检测机构14，滤芯抓取检测工位16一侧设置有分料滑道15。