[实用新型]一种外加热多管组合式热解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源化工技术领域，具体涉及一种外加热多管组合式热解设备。

背景技术

油砂，是一种含有沥青或焦油的砂或砂岩，属于非常规石油资源。我国油砂资源贮量丰富，总储量位属世界第四，多数油砂的含油率超过了10%，具备了较高的工程利用价值。研究利用油砂提取合成原油，对保障我国的能源供应具有战略意义。目前，国内外对油砂进行油气提取最为普遍及可行的途径是对其进行热解处理。但遗憾的是，由于油砂具有的较强粘结特性，现有的针对油砂，包括油页岩的各种热解装置均无法适应这一特性的要求。因未能解决好设备的抗粘结及堵塞问题，目前已有的立式、流化床式及回转式热解装置均无法实现规模化的油砂连续热解作业。如何经济、高效、可靠及规模化的实现对油砂的深加工，目前在我国还基本属于空白，亟待进行研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有油砂热解装置易产生粘结堵塞以及不能实现规模化连续热解作业的问题，提供一种外加热多管组合式热解设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种外加热多管组合式热解设备，包括外筒体，所述外筒体的外侧连接有传动器，所述外筒体的进口端外连接有窑头箱，所述窑头箱上设有下料器，外筒体的出口端外连接有集料筒，所述集料筒与外筒体的出口端之间设有集料箱端板，集料筒的外侧连接有窑尾箱，且集料筒通过通孔与窑尾箱连通，所述窑尾箱的上下端分别设有排气口和排料口，所述外筒体内部沿轴向分布有多个内筒体，外筒体内部还设有管板，管板靠近外筒体进口端，所述内筒体的进口端和出口端分别穿过管板和集料箱端板，使内筒体的外壁与外筒体的内壁之间形成一个封闭腔体，所述外筒体的外侧还设有烟气进气箱，所述烟气进气箱靠近外筒体的出口端，烟气进气箱与外筒体内的封闭腔体连通，所述外筒体的进口端内还设有导料锥，导料锥与管板形成一个进料腔，下料器的出口端和内筒体的进口端全部位于该进料腔内，所述窑头箱上还连接有排烟筒，所述排烟筒一端与外界连通，排烟筒另一端穿过管板与外筒体内的封闭腔体连通。

所述外筒体的进料端高于其出口端，且筒体轴线与水平面的夹角为1～5°。

所述外筒体的内壁上设置有保温层，且外筒体与窑头箱、烟气进气箱和集料筒之间设置有动密封。

所述外筒体的外侧设有支承轮。

所述多个内筒体沿圆周方向均匀分布于外筒体内，外筒体内壁上设有多个支架，支架通过短套管连接于内筒体的外壁上，各内筒体之间还通过加强杆连接。

所述内筒体的内壁上设置有扬料板。

所述内筒体的外壁上设置有多个自动清堵器，自动清堵器为一封闭的圆筒，圆筒内装多个钢球。

所述导料锥內设置有导料叶片。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备结构简单，操作方便，利用大直径热解筒体结构，大大降低了油砂产生粘结和堵塞的风险，通过设置在回转外筒体内的若干内筒体，间接实现对油砂的热解，热效率高，热解气体有效成分含量高，也便于后续进行深度加工，采用多个内筒体同时进行分散热解的方法，扩大了装置的传热面积，有效利用了换热空间，提高了装置的热解效率和处理量，本装置同样适用于油页岩及煤的热解作业。

(2)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备通过设置外筒体的进料端高于其出口端，且筒体轴线与水平面的夹角为1～5°，便于油砂流出。

(3)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备通过在外筒体的内壁上设置保温层，保证油砂的热解温度。

(4)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备通过在外筒体与窑头箱、烟气进气箱和集料筒之间设置有动密封，保证外筒体的密封，防止烟气散出，同时也进一步保证热解温度。

(5)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备通过在外筒体的外侧设有支承轮，保证外筒体的稳定。

(6)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备通过支架将内筒体固定于外筒体内壁上，支架通过短套管连接于内筒体的外壁上，短套管和内筒体间留有间隙，以适应内筒体的热膨胀要求，且各内筒体之间还通过加强杆连接，保证内筒体的稳固。

(7)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备通过在内筒体的内壁上设置有扬料板，保证内筒体内的油砂受热充分。

(8)本实用新型提供的这种外加热多管组合式热解设备通过在内筒体的外壁上设置有多个自动清堵器，使得粘结在内筒体内壁上的油砂掉落，避免堵塞，保证设备连续运行。