[实用新型]一种用于扁平电缆焊接装置移动的PLC控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及扁平电缆焊接领域，特别是一种用于扁平电缆焊接移动的PLC控制系统。

背景技术

在现有的扁平电缆焊接设备中，通常只有一个工位，只能在焊接完一个工件后，才能对扁平电缆进行焊接前的准备工作，焊接效率不高，发明人有设计了一种双工位的扁平电缆焊接设备，并对该设备开发了一种用于扁平电缆焊接机构移动的PLC控制系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于扁平电缆焊接移动的PLC控制系统，能够使得焊接机构在双工位的扁平电缆焊接设备上移动。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种用于扁平电缆焊接机构移动的PLC控制系统，包括焊接机构、PLC控制箱、伺服电机、丝杆、停机信号检测装置和焊接信号检测装置；所述的PLC控制箱分别与伺服电机、停机信号检测装置和焊接信号检测装置电连接；所述的焊接机构与丝杆连接；所述的伺服电机与丝杆连接；所述的焊接机构包括上焊接电极、上行程机构、下焊接电极和下行程气缸；所述的上行程气缸与PLC控制箱及上焊接电极连接；所述的下行程气缸与PLC控制箱及下焊接电极连接。所述的焊接信号检测信号装置为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的用于扁平电缆电阻焊接的PLC控制系统能够使得焊接机构在PLC控制系统的控制下在两个工位间移动。当焊接机构在一个工位进行焊接时，工人可以在另一个工位对扁平电缆进行焊接前的准备工作。当焊接完成，PLC控制系统可控制焊接系统移动至另一个工位，进行焊接动作。可以提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1是用于扁平电缆焊接机构移动的PLC控制系统结构示意图；

图2是扁平电缆焊接机构移动装置等轴测视图。

图中标记说明如下：1-PLC控制箱；2-伺服电机；3-丝杆；4-焊接机构；5-停机信号检测装置；6-焊接信号检测装置；7-移动轨道；8-丝杆固定板；9-移动块；10-伺服电机固定板；11-挡板一；12-挡板二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：结构图1，本实施例所涉及的 用于扁平电缆焊接机构移动的PLC控制系统包括PLC控制箱1、伺服电机2、丝杆3、焊接机构4、停机信号检测装置5和焊接信号检测装置6；PLC控制箱1分别与伺服电机2、停机信号检测装置4和焊接信号检测装置5电连接；焊接机构4与丝杆3连接；伺服电机2与丝杆3连接；焊接机构包括上焊接电极、上行程机构、下焊接电极和下行程气缸；上行程气缸与PLC控制箱及上焊接电极连接；下行程气缸与PLC控制箱及下焊接电极连接。焊接信号检测信号6装置为两个。

在本实施例中伺服电机2通过伺服电机固定板10固定在扁平电缆焊接设备机架上，伺服电机2通过联轴器与丝杆3相连接。丝杆3通过移动块9与焊接机构4相连接，移动块9可在丝杆3上移动，移动块9与焊接机构4相固定。丝杆3两侧还设置有移动轨道7；焊接机构4具有与移动轨道7相配合的凹槽，可在移动轨道7上移动。丝杆3通过丝杆固定板8固定在扁平电缆焊接设备机架上。丝杆3周围还有挡板一11和挡板二12，停机信号检测装置5和焊接信号检测装置6固定在挡板一11外侧，焊接机构4还设置有探针，在探针通过停机信号检测装置5和焊接信号检测装置6时，停机信号检测装置5和焊接信号检测装置6要发送信号至PLC控制箱1。

焊接机构4中的上行程气缸的运动可带动上焊接电极向下运动，下行程气缸可带动下焊接电机向下运动。

当停机信号检测装置5检测到探针时，会发送信号至PLC控制箱1，PLC控制箱1会发出停机信号。

当焊接信号检测装置6检测到探针时，会发送信号至PLC控制箱1，PLC控制箱1会发送信号至上行程气缸和下行程气缸，上行程气缸带动上焊接电极向下运动，下行程气缸可带动下焊接电极向上运动，上焊接电极和下焊接电极配合完成焊接。当PLC控制箱1收到焊接完成的信号，发送信号至伺服电机2，伺服电机2带到丝杆3运动，丝杆3带动焊接机构4向另一个工位运动。

本实施例中所用的焊接方式为电阻焊，电阻焊是利用对被焊接工件施加一定的压力的同时通电，利用电极间的接触的电阻产生的热量熔化金属而达到焊接的目的。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的范围内。