[实用新型]一种不锈钢钢管锯切机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工切割设备领域，尤其涉及一种不锈钢钢管锯切机。

背景技术

在机械加工领域通常涉及到对不锈钢钢管进行加工，不锈钢钢管通常为比较长的钢管，实验室做实验时需要对不锈钢钢管的冲压、折弯、钢管表面处理等，在上述加工中通常需要对不锈钢钢管进行锯切将钢管裁剪成合适的尺寸，进行下一步加工。现有的不锈钢钢管锯切机一般结构复杂、占用空间大、不易调节等缺点。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计合理、结构简单、占用空间小、易于调节的不锈钢钢管锯切机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种不锈钢钢管锯切机包括对称设置且成拱形的下支架，下支架包括对称设置的竖直支撑杆，在两竖直支撑件之间设置有水平支撑件，在水平支撑件上端设置有导轨且在水平支撑件的中部设置有滑轨；还包括设置在下支架之间的工作平台，所述工作平台的两端分别与滑轨连接，在工作平台上端中部对称设置有气缸支座，在气缸支座上设置有气缸，在气缸活塞杆前端固接连接有连接板且在连接板上安装有夹块，夹块的前端开有V型卡槽；还包括移动支架，移动支架包括顶部支撑杆和固接在其两端的侧支撑杆，在各侧支撑杆的底部均安装有滚轮且滚轮分别位于导轨上，在顶部支撑杆的中部设置有电机基座板且在电机基座板下部铰接安装有驱动电机和手柄，在驱动电机的输出轴上安装有锯片。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构简单、占用空间小、便于调整位置的不锈钢钢管夹具。通过下支架和移动支架上下设计实现占用空间小，方便调整。通过工作平台可以在滑轨上前后滑动可以实现对被加工钢管任意长度上进行夹紧，通过工作平台上设置的一对气缸且在气缸上连接的共同对不锈钢钢管进行夹持可以实现钢管的夹持稳固。移动支架可以通过导轨前后滑动来实现锯切机对钢管进行任意长度的锯切。

优选地：竖直支撑件的底端设置有固定底座。

优选地：夹块的卡槽内均设有橡胶垫。

优选地：连接板与夹块通过螺纹连接。

附图说明

图1是本实用新型的主结构示意图。

图2是本实用新型的夹持机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型下支架的右结构示意图。

图中：1、下支架；2、竖直支撑杆；21、导轨；22、滑轨；23、固定底座；3、工作平台；31、气缸支座；32、气缸；33、气缸活塞杆；34、连接板；35、夹块；36、卡槽；4、移动支架；41、顶部支撑杆；42、侧支撑杆；43、滚轮；5、电机基座板；51、锯片；52、驱动电机；53、手柄。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图3，本实用新型的一种不锈钢钢管锯切机包括对称设置且成拱形的下支架1，下支架1包括一对竖直支撑杆2和在竖直支撑件2之间设置有水平支撑件6，在水平支撑件6上端设置有导轨21且在水平支撑件6的中部设置有滑轨22；还包括设置在下支架1之间的工作平台3，工作平台3的两端分别与滑轨22连接且在其上端面中部对称设置有气缸支座31，在气缸支座31上设置有气缸32，在气缸活塞杆33前端固接连接有连接板34且在连接板34上安装有夹块35，夹块35的内侧壁上均开设有横向贯通的V型槽36。通过对下支架1采用竖直支撑杆2和水平支撑件6的组合设计，可以在满足足够强度的要求下，减轻下支架1的重量，降低成本。为了使得下支架1可以牢固的支撑，本实施例中，在竖直支撑杆2的底端设置有固定底座23。采用工作平台3两端与滑轨22连接，可以实现工作平台3沿钢管长度方向上自由移动，通过工作平台3的移动可以实现气缸32对不锈钢钢管任意长度进行固定夹紧。为了使得夹持稳定，夹块35的内侧壁上均开设有横向贯通的V型卡槽36。为了使得钢管在夹持过程中不受到破坏，本实施例中，在夹块35的卡槽36内均设有橡胶垫。为了满足不同孔径的不锈钢钢管的锯切，本实施例中，连接板34与夹块35通过螺纹连接。当对其他孔径的不锈钢钢管进行锯切时，可以通过更换夹块45来满足不同孔径的工况要求。

还包括移动支架4，所述移动支架4包括顶部支撑杆41和固接在其两端的侧支撑杆42，在各侧支撑杆42的底部均安装有滚轮43且滚轮43分别位于导轨21上，在顶部支撑杆41的中部设置有电机基座板5且在电机基座板5下端铰接安装有驱动电机52和手柄53，在驱动电机52的输出轴上安装有锯片51。通过设计移动支架4可以通过辊轮43在导轨21上沿不锈钢钢管长度方向进行移动且配合气缸32通过夹块35对不锈钢钢管夹持来实现对不锈钢钢管的对应长度的锯切。对于不同孔径的不锈钢钢管可以选择不同的锯片51。