[实用新型]简易式易拆装电池极耳顶封和侧封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产装置，具体为简易式易拆装电池极耳顶封和侧封装置。

背景技术

目前已有成熟的顶、侧封硬封封装工艺，广泛应用于软包数码、动力上，但是由于市场型号多而杂，当单个订单需求不能满足持续生产时，便出现了需要频繁的更换顶、侧封封头的情况，并且由于不同产品的加工方式不一，电池极耳中心距的要求也不一样，不同型号、不同极耳中心距必须要更换封装封头，才能保证产品的封装效果。

目前来说更换封头成为一个很棘手的问题，绝大部分电芯厂所使用的硬封封装封头，要更换的时候，必须采取先降温，再用六角扳手松开或者锁紧螺丝。

第一：正常生产时温度为180±5℃（大部分公司），当这个温度自然降到60℃这个过程是需要很长时间的，至少1个小时以上（降到室温要＞2个小时）；

第二：如果为了赶生产时间，强行在高温下拆、装封头，扭螺丝时很容易磨损螺丝和封头的牙纹，尽管工人戴着高温手套，但是还很容易烫伤手臂，操作不安全。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、拆装方便的电池极耳装顶和侧封装置。

具体的技术方案为：

简易式易拆装电池极耳顶封和侧封装置，包括一对封头结构，所述的一对封头结构上下对称安装，所述的封头结构包括凸型封头、凹型底座，所述的凹型底座固定安装在气缸上，所述的气缸上还安装有限位螺丝；所述的凸型封头安装在凹型底座上。

所述的凹型底座的横截面为矩形框，所述的矩形框一侧壁有开口，所述的凸型封头包括底板和封头，在凸型封头的横截面上，所述的底板和封头组成T形状结构，所述的底板插入到凹型底座的矩形框内，所述的封头从矩形框侧壁的开口露出；所述的一对封头结构放入封头上下位置相对。

所述的凹型底座内安装有发热管。

本实用新型提供的简易式易拆装电池极耳顶封和侧封装置，封头结构为嵌入式固定结构，由螺丝孔位固定变为滑动定位固定，简单、方便操作,在更换封头的时候节约95%的时间，方便快捷，可以在更换封头上节约大量时间，有效的高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，简易式易拆装电池极耳顶封和侧封装置，包括一对封头结构，所述的一对封头结构上下对称安装，所述的封头结构包括凸型封头3、凹型底座4，所述的凹型底座4固定安装在气缸2上，所述的气缸2上还安装有限位螺丝1；所述的凸型封头3安装在凹型底座4上。

所述的凹型底座4的横截面为矩形框，所述的矩形框一侧壁有开口，所述的凸型封头3包括底板和封头，在凸型封头3的横截面上，所述的底板和封头组成T形状结构，所述的底板插入到凹型底座4的矩形框内，所述的封头从矩形框侧壁的开口露出；所述的一对封头结构放入封头上下位置相对。

所述的凹型底座4内安装有发热管。

运行方法：

步骤1：将凹型底座4用六角螺丝固定在气缸2上；

步骤2：将凸型封头3端面对准凹型底座4的端面，横向凸型封头3的底板将推入凹型底座4的矩形框内并定位，然后进行上下一对封头结构的一个平行度检测，确保上下一对封头结构四周对齐。

步骤3：打开发热管加热开关，设置封头温度180℃，进行封头加热，设定封装时间3~4S，封头压力0.2~0.4Mpa；

步骤4：将待封装的电芯放入封装区域，按下运行键，上下气缸2带动封头结构运作，在设定条件下使铝塑包装膜的PP层进行热融合，从而到达一个有效的封装效果。

在更换封头的时候节约95%的时间，方便快捷、操作员可以独立完成，按照500PCS/小时产量进行计算，一台机平均每天换两次封头，可提高1000PCS产量/天，按照目前中小软包电池企业产能3~5万/天（5~8台设备），平均每天可以提高5000~8000pcs的产量。