[实用新型]无接触式石英棒、石英管拉制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃熔拉装置，特别是一种无接触式石英棒、石英管拉制装置。

背景技术

传统的石英玻璃棒、石英玻璃管大都是通过连熔法工艺生产，即将石英砂放置在石墨或钨坩埚内熔化，再通过模具拉制成石英棒或石英管。上述生产工艺存在如下问题：1、由于熔融拉制过程中石英砂原料和坩埚的接触，容易将杂质引入石英玻璃制品中，降低石英玻璃产品的纯度；2、由于上述方法采用模具控制石英玻璃棒或石英玻璃管的直径，石英玻璃棒或石英玻璃管的外观质量较差，经常伴有条纹和沟棱；3、由于模具的限制，一次只能够生产一种直径规格的石英玻璃产品，如果生产其他规格的产品就需要停炉更换模具后再次加热熔融拉制，生产过程复杂；4、石英玻璃在拉制的过程中没有实时的直径测量装置，石英棒或石英管的外径偏差较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无接触式石英棒、石英管拉制装置，显著提升石英棒、管的纯度和外观品质。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无接触式石英棒、石英管拉制装置，包括炉体、设于炉体中的环形发热体，其特征在于：所述环形发热体外部设有保温层，所述保温层外部设有中频感应线圈，所述环形发热体顶部设有保温盖板、底部设有保温座，所述环形发热体、保温盖板和保温座包围形成热场，所述炉体内设置用于吊装石英母材的夹具，所述夹具顶部设有穿出炉体顶面的提拉杆，所述保温盖板中心设有对应夹具的供石英母材穿设于热场中的通孔，所述保温座和炉体底部中心分别设有引出拉制成型石英棒或石英管的通孔，所述炉体下方设有对应拉制成型石英棒或石英管的激光测径装置，所述激光测径装置的下方设有引拉石英棒或石英管的对辊装置，所述石英母材、拉制成型石英棒或石英管不与保温盖板、保温座和炉体接触。

上述的无接触式石英棒、石英管拉制装置，所述夹具由与石英母材顶部尺寸匹配的圆盖、设于圆盖外周的卡接部组成。

上述的无接触式石英棒、石英管拉制装置，所述保温盖板的外沿延伸至环形发热体外部的保温层，保温盖板的内侧面设有内凸台，所述内凸台的外周与环形发热体的内壁贴合。

上述的无接触式石英棒、石英管拉制装置，所述炉体顶部设有对应提拉杆的圆孔。

上述的无接触式石英棒、石英管拉制装置，所述激光测径装置由分设于石英棒或石英管两侧的发射端和接收端组成。

上述的无接触式石英棒、石英管拉制装置，所述对辊装置由分设于石英棒或石英管两侧的水平轴、设于水平轴上的辊轮组成，两辊轮将石英棒或石英管夹持其中。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了中频感应无接触熔拉方式，在生产过程中石英母材熔融部分不与热场中任何其他部分接触，防止了石英玻璃引入杂质，保证了石英玻璃产品的纯度。

2、通过激光测径装置，实时的测量拉制出石英棒或管材的直径数值及变化趋势，便于及时调整工艺，稳定控制石英棒或管的直径。

3、通过控制对辊装置的转速，可以实时的分时段控制石英棒或管材的外径，实现同一炉生产不同直径的石英棒或管材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.炉体、2.提拉杆、3.圆盖、4.卡接部、5.石英母材、6.保温盖板、7.中频感应线圈、8.保温层、9.环形发热体、10.保温座、11.激光测径装置、12.对辊装置。

具体实施方式

如图所示，该无接触式石英棒、石英管拉制装置，包括炉体1、设于炉体1中的环形发热体9，所述环形发热体9外部设有保温层8，所述保温层8外部设有中频感应线圈7，所述环形发热体9顶部设有保温盖板6、底部设有保温座10，所述环形发热体9、保温盖板6和保温座10包围形成热场，所述炉体1内设置用于吊装石英母材5的夹具，所述夹具由与石英母材5顶部尺寸匹配的圆盖3、设于圆盖3外周的卡接部4组成。所述夹具顶部设有穿出炉体1顶面的提拉杆2，所述炉体1顶部设有对应提拉杆2的圆孔。所述保温盖板6中心设有对应夹具的供石英母材5穿设于热场中的通孔，所述保温座10和炉体1底部中心分别设有引出拉制成型石英棒或石英管的通孔，所述炉体1下方设有对应拉制成型石英棒或石英管的激光测径装置11，所述激光测径装置11的下方设有引拉石英棒或石英管的对辊装置12，所述石英母材、拉制成型石英棒或石英管不与保温盖板6、保温座10和炉体1接触。