[实用新型]便携式管材内径超声波检测杆

说明书

技术领域

本实用新型属于管材检测领域，涉及管材内径超声波检测，尤其是一种便携式管材内径超声波检测杆。

背景技术

超声波无损检测是目前广泛使用的缺陷探伤方法，近年来在小管径管材内径的检测上得到了较为广泛的应用，主要用于检测管材的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷等内外壁缺陷，但超声导波检测试片需要依据不同规格的小径管进行定制造，由于超声导波存在频散现象，对检测试片的精度要求非常高，检测试片的精度会直接影响回波幅度，目前应用技术中存在一定的缺陷：

1、相关标准中并未对导波检测及其试块做出具体的规定，因此在实际检测过程中，对发现缺陷的定量存在着一定的困难，即相对于同一管材的内径检测，缺陷段不确定，对于小内径的管材，需要使用大量的不同规格的检测试片进行逐一分段检测，费时费力，且精确度不易把控；

2、在现场工作中，由于需要检测的管材不同而需要采用不同的超声波探伤标准试块、模拟试块及对比试块，因此试块的携带量较大，而试块通常为钢制结构，重量及体积均较大，给实验人员带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够同时满足不同标准的规定要求，体积小、重量轻、便于携带和维修，有效提高检测准确性的便携式管材内径超声波检测杆。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种便携式管材内径超声波检测杆，包括手柄、标尺柱、第一滑动试块及第二滑动试块，所述手柄和标尺柱通过伸缩件同轴连接，所述的手柄为后置可拆卸圆盖的圆筒状空腔结构，所述第一滑动试块和第二滑动试块同轴可拆卸放置在该手柄的空腔圆筒中，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线，所述第一滑动试块和第二滑动试块同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上，第一滑动试块和第二滑动试块可拆卸组合，第一滑动试块一侧外沿开设有正向锯齿边，在第二滑动试块上，与第一滑动试块对应一侧设置有反向锯齿边，所述正向锯齿边和反向锯齿边相啮合组成滑动试块组。

而且，在所述滑动试块组的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈，该橡胶限位圈的直径小于所述滑动试块组的直径。

而且，所述的伸缩件包括第一连接部、螺纹杆及第二连接部，所述螺纹杆一端与第一连接部螺纹连接，另一端与第二连接部螺纹连接，第一连接部与所述手柄连接，第二连接部与所述标尺柱连接。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型在铁质圆柱形标尺柱上同轴滑动可拆卸套装有若干个第一滑动试块和第二滑动试块，第一滑动试块的正向锯齿边和第二滑动试块反向锯齿边相啮合，组成滑动试块组。可以根据检测管材的实际情况选择单独使用第一滑动试块或第二滑动试块以及组合而成的滑动试块组，且在标尺柱的外表面同轴设置有若干条刻度线，可以根据管材内径所需检测段的长度，滑动试块到相应的刻度，使得检测精确定量。在每个滑动试块组的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈，起到限位固定的作用，确保检测的准确。

2、本实用新型的手柄和标尺柱通过伸缩件同轴连接，伸缩件包括第一连接部、螺纹杆及第二连接部，所述螺纹杆一端与第一连接部螺纹连接，另一端与第二连接部螺纹连接，根据所测量的管材长度，调节伸缩件的长度，由于手柄不与被测管材接触，可减小应力，避免影响测量结果。

3、本实用新型设计科学合理，体积小便于携带，有效地对管材内径发现缺陷进行定量，解决了需要使用大量的不同规格的检测试片进行逐一分段检测的问题，节省检测时间，提高检测精度，且具有使用简单、检测准确等诸多优点，适用于在现场进行检测，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种便携式管材内径超声波检测杆，包括手柄2、标尺柱5、第一滑动试块8及第二滑动试块3，所述手柄和标尺柱通过伸缩件4同轴连接，所述的手柄为后置可拆卸圆盖1的圆筒状空腔结构，所述第一滑动试块和第二滑动试块同轴可拆卸放置在该手柄的空腔圆筒中，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线6。