[实用新型]一种温度均匀热效率高的电池极片烤炉

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体公开了一种温度均匀热效率高的电池极片烤炉。

背景技术

目前，人们在使用电池极片烘烤炉烘烤电池极片时，是通过在特定的时长内烘烤特定数量的电池极片的作业方式，既浪费时间又工作效率低。并且，现有电池极片烤炉一般都是电加热方式，用电量平均每小时需要130度，耗电量高，烘烤温度不均匀且热效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种温度均匀热效率高的电池极片烤炉，具体为：

一种温度均匀热效率高的电池极片烤炉，包括烤炉炉体，烤炉炉体内设置有用于穿过电极片的烘烤腔，其特征在于：烘烤腔内还设置有一隔板，隔板将烘烤腔分割为第一子腔体和第二子腔体；烘烤腔上还设置有用于安装热风管的第一热风管孔和第二热风管孔；第一子腔体和第二子腔体上还分别设置有循环风进风管孔和循环风回风管孔。

优选地，烤炉炉体上还安装有热风管；热风管自烤炉炉体上的第一热风管孔进入烘烤腔，沿着烘烤腔的伸展方向穿过第一子腔体和第二子腔体后再从烤炉炉体上的第二热风管孔穿出所述烤炉炉体。

优选地，热风管的主体为U型结构，U型结构热风管的两个直管部分别设置在第一子腔体和第二子腔体内，U型结构热风管的弯管部设置于烤炉炉体的端部。

优选地，循环风进风管孔和循环风回风管孔上还分别设置有用于引入循环风的进风管和用于排出循环风的回风管。

优选地，烤炉炉体内还设置有极片牵引系统，极片牵引系统包括进线滚筒、导向滚筒、出线滚筒以及用于驱动进线滚筒、导向滚筒或出线滚筒的驱动电机。需要烘干的极片可以在极片牵引系统的牵引和导向下，依次从第一子腔体和第二子腔体内穿过。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：

本申请提供的电池极片烤炉上同时设置有热风管安装孔和循环风安装孔，使用时可以在炉体上同时配置热风管和循环风管。将热风分别自热风管和循环风管引入烘烤腔，循环风可以在第一子腔体和第二子腔体内形成循环；同时令极片依次通过第一子腔体和第二子腔体，既可高效、高品质的完成极片的烘干，温度均匀，能量利用率高。

为使本申请的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本申请公开的电池极片烘烤炉进行详细说明。

附图说明

图1：优选实施例中节能烘烤炉的结构示意图。

标识说明：

10-烤炉炉体，20-烘烤腔，30-隔板，40-热风管，50-循环风进风管，60-循环风回风管，70-进线滚筒，80-导向滚筒，90-出线滚筒；

110-第一热风管孔，120-第二热风管孔，130-循环风进风管，140-循环风回风管。

具体实施方式

请参阅图1，本申请优选实施例中公开的电池极片烤炉包括一个立式的烤炉炉体10，烤炉炉体10的近地端密封，烤炉炉体10内设置有烘烤腔20，烘烤腔20内设置有隔板30，隔板30将烘烤腔20分割为两个互相连通的子腔体：第一子腔体和第二子腔体。第一子腔体和第二子腔体的开口处分别设置有用于引入循环风的进风管孔130和回风管孔140。第一子腔体和第二子腔体上还分别设置有用于安装热风管的第一热风管孔110和第二热风管孔120。

进风管孔130上安装有循环风进风管50，回风管孔140上安装有循环风回风管60；循环风自进风管50进入烘烤腔20，依次通过第一子腔体和第二子腔体后，再从回风管60排出烘烤腔20。

烤炉炉体10内还设置有U型热风管40，U型热风管40自第一热风管孔110或第二热风管孔120进入烘烤腔20，依次穿过第一子腔体和第二子腔体后再从第二热风管孔120或第一热风管孔110穿出烘烤腔20。U型热风管40包括两个直管部和用于连接两个直管部的弯管部，两个直管部分别沿烘烤腔20的延伸方向设置在第一子腔体和第二子腔体内，弯管部固定在烤炉炉体10的近地端。

烘烤腔20内还设置有用于牵引极片的极片牵引系统，极片牵引系统的作用是将需要烘干的极片引入烘烤腔20，并在极片依次穿过两个子腔体后，再从烘烤腔20内穿出。可以采用现有技术中任何结构的牵引系统实现极片在烘烤腔20内的运动，本优选实施例中的极片牵引系统包括进线滚筒70、导向滚筒80、出线滚筒90以及用于驱动进线滚筒70、导向滚筒80或出线滚筒90的驱动电机(图中未示出)。