[实用新型]一种节能型模温机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模温机技术领域，具体为一种节能型模温机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机。在生产过程中，需要用模具进行成型，而在此之前，为了保证铸造的产品尺寸稳定，一般要先对模具进行预热，然而现有的模温机在使用过程中，由于其外壳为金属材料，具有较好的导热性能，使得模温机的热量散失严重，浪费能源，并且模具在预热过程中，容易出现预热不均的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型模温机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型模温机，包括第一工作箱，所述第一工作箱的内壁通过连接块连接有第二工作箱，所述第一工作箱与第二工作箱之间设有真空层，第二工作箱的外侧固定设有螺旋设置的导油管，导油管的内壁固定连接有多个吸热板，所述第一工作箱的一侧固定设有油箱，油箱的顶部和底部分别设有进油管和出油管，进油管与出油管远离油箱的一端分别与导油管的两端连通，所述出油管上套接有加热器，出油管上连接有油泵，所述第二工作箱的内壁固定设有螺旋散热片。

优选的，所述吸热板上均匀设有出油孔，所述出油孔的内壁等距设有多个豁口。

优选的，相邻两个所述吸热板的间距从导油管的进油端至出油端逐渐减小。

优选的，所述第一工作箱的侧壁由内至外依次设有玻璃纤维层、石棉层和玻镁板层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第一工作箱与第二工作箱之间加设真空层，第一工作箱的侧壁采用多层隔热材料制作，有效减少热量的流失，降低能源消耗，同时，通过螺旋设置的导油管和螺旋散热片，有效增加了其散热面积，能快速将热量传递给模具，提高预热的效率，而导油管内的吸热板分布密度从导油管的进油端至出油端依次增大，充分利用了导热油在导油管中流动时，温度逐渐降低的特性，保证第二工作箱内的上下温度均衡，从而保证了对模具均匀预热，降低产品的尺寸公差，本实用新型结构简单，设计新颖，通过各结构间的配合，有效降低了能源的损耗，同时保证了对模具预热的均匀性，降低产品的尺寸误差，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导油管剖视图；

图3为吸热板结构示意图；

图4为图1中A部分结构放大图。

图中：1第一工作箱、2第二工作箱、3导油管、4吸热板、5油箱、6进油管、7出油管、8加热器、9油泵、10螺旋散热片、11玻璃纤维层、12石棉层、13玻镁板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型模温机，包括第一工作箱1，第一工作箱1的内壁通过连接块连接有第二工作箱2，第一工作箱1与第二工作箱2之间设有真空层，第二工作箱2的外侧固定设有螺旋设置的导油管3，第二工作箱2的侧壁为铜板，导油管3的内壁固定连接有多个吸热板4，吸热板4上均匀设有出油孔，出油孔的内壁等距设有多个豁口，相邻两个吸热板4的间距从导油管3的进油端至出油端逐渐减小，第一工作箱1的一侧固定设有油箱5，第一工作箱1的侧壁由内至外依次设有玻璃纤维层11、石棉层12和玻镁板层13，油箱5的顶部和底部分别设有进油管6和出油管7，进油管6与出油管7远离油箱5的一端分别与导油管3的两端连通，出油管7上套接有加热器8，出油管7上连接有油泵9，第二工作箱2的内壁固定设有螺旋散热片10。

本实用新型中，在第一工作箱1与第二工作箱2之间加设真空层，同时，第一工作箱1的侧壁采用多层隔热材料制作，有效减少热量的流失，降低能源消耗，同时，通过螺旋设置的导油管3和螺旋散热片10，有效增加了其散热面积，能快速将热量传递给模具，提高预热的效率，而导油管3内的吸热板4分布密度从导油管3的进油端至出油端依次增大，充分利用了导热油在导油管3中流动时，温度逐渐降低的特性，保证第二工作箱2内的上下温度均衡，从而保证了对模具均匀预热，降低产品的尺寸变差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。