[实用新型]一种分流道注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种分流道注塑模具。

背景技术

在注塑技术中，模具具有重要的作用，因为模具的形状直接影响注塑件的形状，注塑时，先通过模具形成与模具形状相一致的铸型，然后将模具取出，对铸型进行浇注。现有的浇注模具一般具有浇口和型腔，浇口与型腔内部相联通，由该模具形成的铸型在浇注时浇注料通过浇口进入型腔内部。这样的浇注一般模具上都只有一个浇口，由模具形成的型或芯一次性只能浇注一个，但是，随着现代工业的不断发展，人们不断追求更高效率的生产方法。

在目前多个模具同时浇筑方法中，大都将做个模具做一个统一的主模板进行使用，而注塑时的流道，也在制作模具时就已经成型，这样制作出来的模具，成本较高，而且在使用过程中极为不方便，浇筑个数受主模板影响非常大，不利于特殊情况的使用，并且由于注塑流道是已经成型的，因此大小没法进行调节，当需要加快注塑速度时，则没办法进行调节，不方便人们的使用。有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术不能根据具体使用情况进行调节的缺陷，提供一种分流道注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分流道注塑模具，包括主模板，所述主模板的表面设置有多个模具腔，其中所述模具腔分为两侧，其中位于两侧的模具腔之间设置有主导流管道，所述主模板的表面与主导流管道相对应的位置开设有限位卡槽，所述主导流管道卡接固定在限位卡槽的内部，其中位于主导流管道的侧壁与两侧模具腔相对应的位置设置有分流管道接口，所述主导流管道通过分流管道接口与副导流软管固定连接，所述副导流软管的另一端固定安装有模具腔接头，所述模具腔分为顶板和侧板，其中顶板的中部开设有与模具腔接头相对应的通孔，所述通孔的外侧开设有圆环状的插槽，所述插槽的内圈侧壁设置有内螺纹，其中所述模具腔接头的底面与插槽相对应的位置设置有凸块，其中凸块靠近插槽内螺纹的一侧设置有与其匹配的外螺纹。

优选的，所述侧板的顶面开设有顶板相对应的凹槽，所述顶板的四周设置有与凹槽相匹配的凸体，且顶板与凸体为一体成型结构，且与侧板卡接固定。

优选的，其中位于主导流管道的两侧以及两侧模具腔之间的位置对称开设有安装槽和定位插槽，所述安装槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧转动安装有卡位件，所述卡位件的另一端固定安装有与定位插槽相对应的插块。

优选的，所述模具腔的数量至少为三个，且沿主导流管道的两侧依次间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分流道注塑模具，通过采用将模具成型腔与导流管道分离的方法，避免了传统方式的一体成型，使用起来更加灵活，并且通过采用安装较为简单的管道连接的方式，将导流管道与模具腔进行连接，使得各部件的之间安装更加便捷，并且通过封堵部分管道就能进行模具成型数量的调节，十分便捷，并且通过加设安装槽和卡位件的方式，使得主导流管道与主模板之间的连接更加的方便，并且将模具腔拆分成顶板和侧板的方式，通过插接的方式进行固定，也方便模具成型后取出，减少工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1主模板、2模具腔、3主导流管道、4限位卡槽、5分流管道接口、6副导流软管、7模具腔接头、8通孔、9插槽、10安装槽、11定位插槽、12滑杆、13卡位件、14插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：