[实用新型]一种高精金属表面抛光处理设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体是涉及了一种高精金属表面抛光处理设备。

背景技术

长期以来金属(黑色及有色金属)板带材的表面缺陷的处理方法多采用化学或二维度物理处理方法，这种处理方法的缺陷是：环境污染；处理表面的光洁度到不到要求效果；表面整体性差、去除划痕、色差及油污能力低；设备结构简单除尘效果差、产能落后。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种能采用机械方法对金属表面进行抛光处理的高精金属表面抛光处理设备。

所述目的是通过如下方案实现的，

一种高精金属表面抛光处理设备，包括了上机架和下机架，所述上机架位于所述下机架的正上方，在所述上机架和下机架之间连接有两根竖直的夹边辊，在所述上机架和下机架之间形成了加工腔，在所述加工腔中设置了主磨削装置，所述主磨削装置包括了相互平行的上磨削辊和下磨削辊，在上磨削辊和下磨削辊之间形成了间隙，该间隙能容纳金属片插入；

所述下磨削辊通过支柱支承在所述下机架的顶面上，在所述上机架的底部设置了两个挂件，在两个挂件之间架设有转轴，所述转轴一端穿过其中一个挂件并与外部的转动电机连接，由所述转动电机驱动所述转轴转动，在所述转轴上套接了主动齿轮，在所述上磨削辊的端部套接了从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合；

在所述下磨削辊的一端连接着自动辊缝调节机构，所述自动辊缝调节机构包括了弹性块，夹持在所述支柱的顶端与下磨削辊之间，所述下磨削辊的端部上还连接着调节气缸，所述调节气缸能向所述下磨削辊提供与所述弹性块回复力相等的下压力。

作为本实用新型的改进，所述下磨削辊的端部还连接着快速换辊机构，所述快速换辊机构包括了换辊电机和连接锁，所述连接锁连接在所述换辊电机的电机轴与所述下磨削辊的端部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹边辊能在所述上机架和下机架之间滑动，在两根夹边辊的相对侧设置了除尘机构。

作为本实用新型的优选，所述除尘机构为两层毛刷，在所述的两层毛刷之间形成了能容纳金属片伸入的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：产品结构采用上下机架整体加工结构，由上机架下机架、主磨削装置、自动辊缝调节机构、快速换辊机构及除尘机构组成。处理工件进入设备后依据来料的厚度，自动设置辊缝、主磨削装置联合运行在三维空间利用不同的磨削料对金属表面进行抛光、刷光及研磨加工，以达到完美的金属表面。通过这种设备结构的加工，克服以往化学处理中产生的污染，二维加工中出现的表面条纹加工过程不可控等缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型实施例中高精金属表面抛光处理设备的结构示意图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式：

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

本实用新型提供了一种高精金属表面抛光处理设备，包括了上机架1和下机架2，上机架位于下机架的正上方，在上机架和下机架之间连接有两根竖直的夹边辊3，在上机架的底面和下机架的顶面均设置了滑轨，夹边辊的上下两端分别滑动连接在上机架和下机架的滑轨中，由此，两根夹边辊可以做相互靠拢或相互远离的滑动，在两根夹边辊的相对侧均设置了除尘机构，所谓的除尘机构实际上为两层的毛刷4，毛刷一端固定在夹边辊上，另一端朝向另一根夹边辊延伸，在两层毛刷之间形成了缝隙，该缝隙要略大于金属片的厚度，由此可以通过夹边辊的来回滑动带动毛刷将金属片表面的杂质刷干净。