[实用新型]水泥胶砂试验机控制器的换向阀故障保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种故障保护装置，尤其是一种水泥胶砂试验机控制器的换向阀故障保护装置。

背景技术

近年来，具有恒加载功能的水泥胶砂抗折抗压试验机在试验机行业内的应用越来越普遍。为提高力值采集精度，这类试验机大多采用两个负荷传感器分别对抗压回路和抗折回路进行测力。抗压试验时，控制器只对抗压传感器进行力值采集。抗折试验时，控制器只对抗折传感器进行力值采集。试验机通过一只换向阀实现液压系统的抗压回路与抗折回路的切换。抗压试验中，当换向阀出现卡死现象时，会造成本来抗压回路液压部分动作变成抗折回路液压部分动作。由于抗压部分的传感器得不到信号，试验机抗折部分一直处于加载状态，如发现不及时会使抗折传感器严重过载，抗折夹具严重过载，以至损坏。一般的控制器不能处理此种换向阀的故障状态，出事故后会给用户带来经济损失，给试验机厂家带来售后服务的麻烦。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以在试验过程中对换向阀的卡死故障进行诊断、异常时及时停机保护并避免产生更大损失的水泥胶砂试验机控制器的换向阀故障保护装置。本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥胶砂试验机控制器的换向阀故障保护装置，包括抗压传感器、抗折传感器、控制器与计算机；抗压传感器与控制器相连，抗折传感器与控制器相连，控制器与计算机通过通讯线缆相连，所述控制器具有两路独立的传感器测量通道，其中一路对抗压传感器的信号进行采集，另一路对抗折传感器的信号进行采集；

控制器在试验过程中同时对抗压传感器和抗折传感器进行信号采集，并将采集结果上传给计算机；由计算机作出换向阀故障信息提示或者停机保护控制。

具体地，抗压传感器、抗折传感器是内部采用电阻应变片结构实现测力的传感器；

抗压传感器、抗折传感器均包括电阻应变片所形成的四个可变电阻R1、R2、R3、R4，以及电源正极线、电源地线这两根电源线，第一信号线和第二信号线这两根信号线；

可变电阻R1和R2的一端接电源正极线的一端；可变电阻R1的另一端接可变电阻R3的一端和第二信号线一端；可变电阻R2的另一端接可变电阻R4的一端和第一信号线一端；可变电阻R3和R4的另一端接电源地线的一端；电源正极线的另一端、第一信号线的另一端、第二信号线的另一端和电源地线的另一端作为四个输出端，分别连接传感器线内的四根导线，传感器线连接控制器。

本实用新型实现换向阀卡死故障时，及时进行停机保护，避免产生更大损失的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图2为本实用新型的抗压传感器和抗折传感器电原理图。

图3为本实用新型的工作布设示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的水泥胶砂试验机控制器的换向阀故障保护装置，如图1所示，包括抗压传感器1、抗折传感器2、控制器3与计算机4；抗压传感器1与控制器3相连，抗折传感器2与控制器3相连，控制器3与计算机4通过通讯线缆相连，所述控制器3具有两路独立的传感器测量通道，其中一路对抗压传感器1的信号进行采集，另一路对抗折传感器2的信号进行采集；控制器3内有下位机软件，在计算机4内安装上位机软件，控制器3内的下位机软件在试验过程中同时对抗压传感器1和抗折传感器2进行信号采集，并将采集结果上传给计算机4的上位机软件，由上位机软件作出换向阀7故障信息提示或者停机保护控制。

所述控制器3内安装有下位机软件；试验机运行过程中，控制器3内运行的下位机软件同时进行抗压传感器1和抗折传感器2信号的采集，当机器处于抗压试验时，如抗折传感器2出现异常力值波动，则判断换向阀出现故障，通知计算机4内的上位机软件，并给出相应提示。

所述控制器3内安装有下位机软件；试验机运行过程中，控制器3内运行的下位机软件同时进行抗压传感器1和抗折传感器2信号的采集，当机器处于抗折试验时，如抗压传感器1出现异常力值波动，则判断换向阀出现故障，通知计算机4内的上位机软件进行停机，并给出相应提示。

本实用新型加装在普通的试验机控制器上，可以给故障排除和售后服务带来便利。控制器3内安装的上位机软件存在换向阀故障信息提示和停机保护的功能。

如图2所示，抗压传感器1、抗折传感器2是内部采用电阻应变片结构实现测力的传感器，包括两根电源线和两根信号线；