[实用新型]一种改性磷石膏的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷石膏的改性领域，特别涉及一种改性磷石膏的生产装置。

背景技术

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。

目前对磷石膏的再利用方法有用于水泥工业、生产化工原料、用作改良土壤剂、生产石膏建材制品等方式。其中，生产石膏建材制品需要对磷石膏进行改性。由于磷石膏有一定的含水率，一般达到20～25％。其含水率高，粘性强，在装载、提升、输送过程中极易粘附在各种设备上，造成积料堵塞，影响生产过程的正常进行。因此传统改性磷石膏的生产工艺需要将磷石膏在磷石膏堆场堆放一年后，然后在磷石膏堆场新建一套改性磷石膏生产装置。该装置由六台投料斗、六台计量皮带、一条主皮带将磷石膏输送进混合机中。同时将石灰也输送至混合机中与磷石膏进行混合对磷石膏进行改性。混合后的改性石膏通过成品皮带输送至成品缓冲仓中，由汽车转运出去。此种设备的投资额需要150万元，装机容量在150～250kw之间，需要2～3人操作，还需挖机及铲车配合，占地面积较大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种改性磷石膏的生产装置，该装置占地面积小，无需多人操作，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改性磷石膏的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括磷石膏刮料系统和位于刮料系统下方的输送皮带，所述磷石膏刮料系统包括磷石膏出料口和用于磷石膏出料的铰刀螺旋，所述输送皮带入口的上方固定有石灰料仓，所述铰刀螺旋位于石灰料仓的出料口和输送皮带之间。

优选的，所述石灰料仓的出料口处设有计量螺旋。用于计量控制石灰输送量。

优选的，所述输送皮带的出口与翻斗车相连。

优选的，所述输送皮带的两侧设有挡板。防止石灰和磷石膏溢出输送皮带外。

优选的，所述磷石膏出料口位于磷酸生产车间出料口处，石灰料仓固定在磷酸生产车间顶部。

本实用新型的改性磷石膏的生产装置将生产磷酸时生成的磷石膏直接通过磷石膏刮料系统输送至输送皮带上，避免了大量的投料斗和计量皮带，同时也不需要进行磷石膏的堆放，节省了场地。并且石灰料仓内的石灰通过铰刀螺旋的搅拌卸料，也直接输送到输送皮带上，直接在输送皮带上进行对磷石膏的改性。并且由于输送过程的连续进行，石灰与磷石膏中的水溶性部分反应，使磷石膏避免粘附在输送皮带上。输送至翻斗车后，经过行车翻转，挖机装车的过程即可使石灰和磷石膏混合均匀，完成改性磷石膏的生产。本实用新型可自动连续进行，无需工人操作，而且节省了磷石膏堆放场地和混合机等设备，加快了磷石膏改性的处理速度，节省了大量设备和人力成本，提高了经济效益，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的石灰料仓结构示意图；

其中，1-磷石膏出料口、2-铰刀螺旋、3-输送皮带、4-计量螺旋、5-石灰料仓、6-石灰料仓的出料口、7-磷酸生产车间、8-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1和图2所示，本实用新型的改性磷石膏的生产装置包括磷石膏刮料系统和位于刮料系统下方的输送皮带3。磷石膏刮料系统位于磷酸生产车间7外侧，包括磷石膏出料口1和用于磷石膏出料的铰刀螺旋2，输送皮带3入口的上方固定有石灰料仓5。优选为磷石膏出料口1位于磷酸生产车间7的出料口处，石灰料仓5固定在磷酸生产车间7的顶部。铰刀螺旋2位于石灰料仓的出料口6和输送皮带3之间，使石灰出料时，先经过铰刀螺旋2，在铰刀螺旋2搅拌卸料的作用下，落入输送皮带3上。石灰料仓的出料口6处设有计量螺旋4，用于控制石灰的出料量。输送皮带3的另一端出口与翻斗车相连，并且输送皮带3的两侧设有挡板8，防止石灰和磷石膏溢出输送皮带3外。