[实用新型]一种双模双出块卧式铝屑压块机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属屑压缩技术领域，具体涉及一种双模双出块卧式铝屑压块机。

背景技术

铝屑压块机主要是用于将铝锯屑、铝车屑原料通过高压直接冷压成圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗，铝屑压成块后原有材质不变，投炉后融化速度比碎散金属颗粒融化速度快一倍，节电一倍以上，出水率提高10％；提高了资源利用效率，目前在我国的铝合金型材企业、铸铝企业、铝合金轮毂企业、手机代工企业等与铝相关企业得到广泛的应用，有效降低了铝屑的燃烧损耗，提高了企业效益。近年来我们国内虽然也研发了铝屑压块机，但是基本都是大型铝屑压块机，其送料方式多为直推送料；或是直接与锯切主机相连接，通过旋风除尘装置送料；并没有适用于产生小批量或细末铝屑厂家的小型压块机型号；并且铝压块密度低；因而不仅价格昂贵，维修费用大，供货周期长，效果不理想，还存在操作自动化水平低，安全防护不可靠，维修不方便等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、压缩效果高的双模双出块卧式铝屑压块机，以解决细末状铝屑压成块的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种双模双出块卧式铝屑压块机，包括设置在机架上的进料装置、成型装置、预压装置、主压装置、出料装置，其中：进料装置，由储料箱、进给机构组成；储料箱安装在机架上，进给机构设于储料箱上；成型装置，由盒体、移位机构、闸门、压板组成；盒体安装在机架上，移位机构设于盒体外，闸门和压板设于盒体内；闸门连接于移位机构，与盒体滑动配合，其上并排间隔设有贯通的两个成型料腔；闸门在与移位机构连接处的近端设有与两个成型料腔并排间隔布置且与之等中心距的一个让位腔；压板贴附于闸门，与盒体固定连接，其上并排间隔设有贯通的两个出料孔；两个成型料腔间的中心距为两个出料孔间的中心距的二分之一；预压装置，由支架、下压机构、框体、型腔部件组成；支架安装在机架上，型腔部件设于支架上，框体设于型腔部件上，下压机构设于框体上；型腔部件包括下型腔件和上型腔件，下型腔件与支架和框体分别固定连接，其两侧设有呈对称布置的导套板，上型腔件连接于下压机构，与框体滑动配合；框体上设有与进给机构连通的进料口；主压装置，由支座、平压机构、压头组成；支座安装在机架上，平压机构设于支座上，其面对预压装置的一端配置有所述的压头；出料装置，由阻挡部件、出料槽、推料杆、安装板组成；阻挡部件和出料槽设于盒体上，出料槽相对于压板与闸门异侧布置，为两个，分别与两个所述的出料孔一一对应连通；阻挡部件相对于压板与出料槽同侧布置，为两个，分别靠近两个所述的出料孔并与其一一对应设置；推料杆相对于压板与闸门同侧布置，为两个，与两个所述的出料孔一一对应，且远离闸门的一端分别穿过两个所述的导套板并与安装板固定连接；安装板套设于平压机构上；两个所述的推料杆相对于平压机构呈对称布置，且两个推料杆之间与两个出料孔之间具有相同的中心距。

进一步，所述进给机构包括固定安装在储料箱上的驱动器Ⅰ、可转动连接于驱动器Ⅰ的螺旋轴，螺旋轴上配置有螺旋叶片。

进一步，所述进料装置还包括设置在储料箱上且位于进给机构上方的搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在储料箱上的驱动器Ⅱ、可转动连接于驱动器Ⅱ且与螺旋轴上下对应的搅拌轴，搅拌轴上配置有搅拌叶片；驱动器Ⅰ和驱动器Ⅱ为减速电机或伺服电机。

进一步，所述阻挡部件为单向间歇转动的棘轮机构。

进一步，所述压头的外壁、成型料腔的内壁、出料孔的内壁具有所述型腔部件的型腔相同形状的横截面，且它们的横截面尺寸关系为：压头的外壁横截面尺寸＝型腔部件的型腔横截面尺寸≤成型料腔的内壁横截面尺寸≤出料孔的内壁横截面尺寸；所述横截面为圆形、椭圆形或多边形。

进一步，两个所述的成型料腔的形状、大小相同或不相同。

进一步，所述成型装置的移位机构、预压装置的下压机构、主压装置的平压机构为液压油缸、涡轮蜗杆副或齿轮齿条副中的一种或多种组合。

进一步，所述压块机还包括与液压油缸连接的液压站。

进一步，所述压块机还包括气雾润滑装置，安装在所述预压装置的框体上，对液压油缸的压杆伸出部位进行多点喷雾润滑。

进一步，所述压块机还包括安装在机架上且与进料装置、成型装置、预压装置、主压装置电连接的电气装置。