[实用新型]一种模拟导弹挂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及挂弹架技术领域，尤其涉及一种模拟导弹挂架。

背景技术

现有的挂弹架为整体型腔结构，该结构的优点是零组件的刚度好，但是由于内部由很多凸起和凹槽，且布置不均一，形状较复杂。侧板需要通过机械加工成型，要求使用的毛坯较大，原材料板料较厚，而且经过加工后通常存在一定的加工应力。侧板在进行机械加工时，由于零件尺寸较大，内腔加工复杂,只有大型的加工中心才可以完成，不仅需要大型设备还必须配有相关的专用刀具。侧板所用材料是2A12预拉伸板,状态为T4，技术条件是S/SW8008-2008，价格昂贵，而且，挂弹架是整体加工的，去除材料较多，加工成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种模拟导弹挂架，满足使用(挂弹)要求的同时，结构更合理、工艺性强、加工方便，轻型、节约成本。

一种模拟导弹挂架，包括两个侧板(1)，侧板(1)的两端朝同一个方向折弯，形成槽型结构；两个侧板(1)成左右对称布置并固连成一个框架结构；两个侧板(1)的中部设置舱门(4)；侧板(1)内侧上布置有加强筋(5)。

所述侧板(1)上与飞机接口处的加强筋(5)布置成V字形。

所述侧板(1)上挂弹接口处的加强筋(5)布置成V字形。

所述侧板(1)上挂弹接口处覆盖有连接板(2)，接口位置固定加强台(3)。

所述侧板(1)通过焊接固连。

所述挂架采用Q345A结构钢。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的挂架的骨架采用优质碳钢通过折弯成槽型的侧板，然后将两个侧板成左右对称布置焊接成一个框架结构，该结构同样具有很好的结构刚性，并且加工简单；

(2)本实用新型的模型挂架使用的是钣金和焊接，主要工艺是先通过钣金折弯的方式加工左右侧板，然后将两侧板进行焊接，该焊接工艺具有强度高，变形小等特点；

(3)本实用新型的模型挂架只用普通的折弯机和焊机就可以完成，加工工艺简单；

(4)本实用新型的模型挂架采用Q345A优质结构钢，由于材料本身的价格便宜，同时加工简单，不仅满足设计的刚度和强度要求，该设计优化了原挂弹架的结构，更适合于客户的日常训练，而且大大节约成本。

附图说明

图1(a)为本实用新型的侧板侧视图。

图1(b)为本实用新型的侧板的剖视图。

图2为本实用新型的侧板的内侧结构示意图。

其中，1-侧板，2-连接板，3-加强台，4-舱门，5-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的模型挂架是为了实现教学科研和日常训练的挂装要求而设计的,而该型挂架实际使用的结构是使用铸铝或2A12铝合金预拉伸板(S/SWA8008)通过机械加工,使内侧形成形状不同深浅不一的凹坑,来达到减重和获得相应刚度的要求。而某X模型挂架在设计之初,本着节约成本目的,在设计时选取的为材 料优质高强度低合金钢板(Q345A)。该新型框架采用左右两半对接，包括骨架侧板和内侧V型加强部分，骨架侧板为L型板，由于长度较长，在使用过程中挂载为600Kg，由于刚性较弱，故需要在其内侧焊接V型加强筋，来提高刚度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：整体采用L型主体侧板与内部V型槽钢框架结构相结合的设计方案，将两侧边L型侧板对接扣合焊接,依据侧板的高度来保证某X型挂架组件的高度尺寸196±1，宽度尺寸120±0.5，由于该模型挂架的下方需要悬挂600Kg的模拟弹，所以对其本身的刚度要求就比较高了，为了使其再悬挂模拟弹时不产生弯曲变形，就需要加强该骨架的刚度。为了保证整个模型挂架具有较好的刚度，分别在两各侧板上加焊有13个长短不一的加强筋，每个加强筋的布置位置均遵循着控制组件变形，支撑框架外形结构，增强模型挂架刚度的设计原则。

本实用新型的一种模拟导弹挂架，如图1(a)和(b)所示，包括两个侧板1，侧板1的两端朝同一个方向折弯，形成槽型结构；两个侧板1成左右对称布置并固连成一个框架结构；两个侧板1的中部设置舱门4；所述侧板1上挂弹接口处的加强筋5布置成V字形。所述侧板1上挂弹接口处覆盖有连接板2，用于控制模型挂架下端开口的宽度尺寸，接口位置固定加强台3，用于固定和加紧模型挂架内的挂弹钩。如图2所示，侧板1内侧上布置有加强筋5。所述侧板1上与飞机接口处的加强筋5布置成V字形。所述侧板1通过焊接固连。所述挂架采用Q345A结构钢。