[实用新型]一种自动垫条搬送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种自动垫条搬送装置。

背景技术

在铝型材挤压生产线中，需要将挤压好的产品切割成相同长度（通常是6米)装在料框中，流向下一工序，在一个料框中，可以承放多层型材，故装在料框中的型材之间需要垫条隔开，为防止型材之间互相接触而刮伤产品，垫条的作用既可以隔开产品避免刮花，而且可以承重,可以在上面承放产品，在中国国内绝大多数的企业都是用人工放垫条，一般都是六米长的型材，一层料中间一般需要放5到8根垫条（视产品轻重决定）一个料框中通常可以放10到15层铝材（视产品大小决定）通常一个料框中可以放200到300公斤的料，一般的企业每天生产15吨到100吨的铝型材不等，因此在装料这个环节中人工搬放垫条所花费的人力物力是相当可观的，同时采用人工搬运使得搬运的速度较慢，从而使得生产的效率较低，不能够满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动垫条搬送装置，可以不间断进行输送，不影响生产，减少操作时间提高生产效率，同时无操作人员数量，大大降低生产成本，输送的速度较快，从而提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动垫条搬送装置，包括支架和直线电机，所述支架设在直线电机的后侧，所述直线电机的滑块上设有安装板，所述安装板的侧面设有红外接收器，所述支架的侧面对应红外接收器的设有红外发射器，所述支架的侧面设有液压泵，所述液压泵的上方设有控制箱，所述控制箱内设有A/D转换器、处理器和控制开关组，所述支架顶端对应的直线电机一侧设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端设有第一安装块，所述第一安装块的两侧均设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端设有第二安装块，所述第二安装块的底端设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端设有第三安装块，所述第三安装块的侧面设有连接孔，所述连接孔内滑动连接有连接柱，所述第三安装块内侧的连接柱顶端设有固定板，所述第三安装块与固定板对应的面上设有压力传感器，所述液压泵通过管道与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆连接，所述压力传感器和红外接收器的输出端电连接A/D转换器的输入端，所述A/D转换器的输出端电连接处理器的输入端，所述处理器的输出端电连接控制开关组的输入端，所述控制开关组的输出端分别电连接直线电机、红外发射器和液压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵与第一液压伸缩杆的连接管道上设有第一电磁阀，所述液压泵与第二液压伸缩杆的连接管道上设有第二电磁阀，所述液压泵与第三液压伸缩杆的连接管道上设有第三电磁阀，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内还设有连接器，所述连接器的输出端电连接处理器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器两侧的第三安装块表面上均设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定板连接，所述弹簧的底端与凹槽的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三安装块外侧的连接柱上设有凸台，所述凸台的设置半径大于连接孔的设置半径设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动垫条搬送装置，可以不间断进行输送，不影响生产，减少操作时间提高生产效率，同时无操作人员数量，大大降低生产成本，输送的速度较快，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型电连接结构示意图。

图中：1支架、2直线电机、3安装板、4红外接收器、5红外发射器、6液压泵、7控制箱、71 A/D转换器、72处理器、73控制开关组、74连接器、8第一液压伸缩杆、9第一安装块、10第二液压伸缩杆、11第二安装块、12第三液压伸缩杆、13第三安装块、14连接孔、15凹槽、16弹簧、17压力传感器、18连接柱、19固定板、20第一电磁阀、21第二电磁阀、22第三电磁阀。

具体实施方式