[实用新型]一种多色精准套印铝型材保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多色精准套印铝型材保护膜。

背景技术

目前市场上针对铝型材表面保护膜产品为了满足其贴服性均采用聚乙烯薄膜/聚乙烯薄膜结构，其表面印刷基材属于软性基材范畴，具有较高的拉伸性能。在印刷过程中遇到印刷版辊较多或需精准套色（如印刷人物、人脸）的情况下，由基材偏软，会出现一定程度溶胀，拉伸，导致印刷套印偏差，印刷不清晰等质量问题的出现。故市面上绝大多数印刷包装厂家针对此类表面保护膜均退而求次，采用简易包装，即使用透明不印字贴膜，或单调一色/二色印刷贴膜，其印刷表面简易、单调。

随着市场经济的快速发展，客户对产品的要求同样越来越多元化，除了关注型材本身的质量外，对型材表面保护膜的包装质量也逐渐重视，故单调的印刷颜色，简易的包装已经无法满足消费者的需求。如何摆脱现有技术的困境，是所有印刷包装厂目前亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既提高了印刷表层的精准套印性能，又满足了铝型材产品对于表面的保护膜的服帖效果，一箭双雕，通过改变结构加强产品印刷的套印精准度，提高了产品的生产性能，增强了市场竞争力，降低了生产成本的多色精准套印铝型材保护膜。

本实用新型的技术方案是，一种多色精准套印铝型材保护膜，包括表层的硬性基材层和内层的复合基材层，所述硬性基材层与所述复合基材层通过复合水性胶黏剂复合而成，所述硬性基材层下表面向下凸出设置有多个圆柱形凸柱，多个所述圆柱形凸柱均匀分布设置于所述所述硬性基材层下表面，所述复合水性胶黏剂设置于所述圆柱形凸柱之间将所述硬性基材层和所述复合基材层复合连接，所述复合基材层下表面设置有丙烯酸酯水性压敏胶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬性基材层采用双向拉伸聚丙烯薄膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述复合基材层采用聚乙烯薄膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述复合基材层下表面向下凸出设置有中空的方形框状结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述方形框状结构内设置有丙烯酸水性压敏胶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述复合水性胶黏剂与所述柱状凸柱的下端面保持齐平设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丙烯酸水性压敏胶与所述方形框状结构的下端面保持齐平设置。

本实用新型所述为一种多色精准套印铝型材保护膜，本实用新型既提高了印刷表层的精准套印性能，又满足了铝型材产品对于表面的保护膜的服帖效果，一箭双雕，通过改变结构加强产品印刷的套印精准度，提高了产品的生产性能，增强了市场竞争力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型多色精准套印铝型材保护膜一较佳实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种多色精准套印铝型材保护膜，如图1所示，包括表层的硬性基材层1和内层的复合基材层2，所述硬性基材层1与所述复合基材层2通过复合水性胶黏剂3复合而成，所述硬性基材层1下表面向下凸出设置有多个圆柱形凸柱4，多个所述圆柱形凸柱4均匀分布设置于所述所述硬性基材层1下表面，所述复合水性胶黏剂3设置于所述圆柱形凸柱4之间将所述硬性基材层1和所述复合基材层2复合连接，所述复合基材层2下表面设置有丙烯酸酯水性压敏胶5。

所述硬性基材层1采用双向拉伸聚丙烯薄膜。

所述复合基材层2采用聚乙烯薄膜。

所述复合基材层2下表面向下凸出设置有中空的方形框状结构6。

所述方形框状结构6内设置有丙烯酸水性压敏胶5。

所述复合水性胶黏剂3与所述柱状凸柱4的下端面保持齐平设置。

所述丙烯酸水性压敏胶5与所述方形框状结构6的下端面保持齐平设置。

将表层印刷基材由原来的聚乙烯薄膜（软性基材）改为双向拉伸聚丙烯薄膜（硬性基材），避免在印刷过程中由于基材本身性质造成的溶胀、拉伸现象进而导致无法进行精准套印质量问题的产生。圆柱形凸柱和方形框状结构的使用可以减少基材的使用，降低成本。

复合工序时，为满足后道涂胶工序的加工条件，加大第二放卷（复合基材层）张力，改变整体复合成品张力能。

使用高速分条机进行涂胶成品的分切时，由于成品整体张力能的变化，需在分条机的两根收卷上方分别加2根圆轴以辅助分条机的收卷工作。