[实用新型]一种无级变速均匀粉体破碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种无级变速均匀粉体破碎设备。

背景技术

目前，粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。粉体破碎有很多方法，其中，机械破碎是最为常用的方法，机械破碎，粉料在破碎的时候，需要将粉料混合成浆料，然后再进行研磨。浆料在研磨的过程中，尤其是在进行超细粉体研磨的过程中，一般需要进行反复研磨，当浆料中的粉体达到一定预设的细度后，经过筛网过滤，达到预设细度的粉体浆料进入成品仓，从而进入下一处理环节。但是，发明人发现当超细粉体浆料在研磨的过程中，当浆料中的粉体达到一定细度后会结团，从而影响达到预设细度的粉体从筛网中通过，而被反复研磨，不仅影响了粉体研磨效率，而且还消耗了能源。因此，一种粉体研磨效率高的粉体研磨设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无级变速均匀粉体破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，粉体破碎效率高，具有很好的市场前景。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无级变速均匀粉体破碎设备，包括第一联轴器、粉碎装置壳体、第一转动轴、无级变速器和轴承座，所述电动机安装在电动机支撑架顶部，且电动机通过第二联轴器与无级变速器右边的第二转动轴连接，所述第二转动轴与无级变速器下方的电磁离合器连接，所述电磁离合器与第三转动轴连接，且第三转动轴的顶部穿过第一带轮与行星齿轮变速器连接，所述第一带轮通过金属带与第二带轮连接，且第二带轮安装在第四转动轴上，所述第四转动轴通过第一联轴器与第一转动轴连接，且第一转动轴的底端穿过粉碎装置壳体与水冷轴承连接，所述粉碎装置壳体中的第一转动轴的上方固定有螺旋粉碎刃，且螺旋粉碎刃的下方安装有第一研磨轮，所述第一研磨轮的下方安装有第二研磨轮，所述粉碎装置壳体的左上方设置有进料口，且出料口安装在粉碎装置壳体的左下方。

优选的，所述水冷轴承安装在轴承座上。

优选的，所述出料口上安装有超声波发射装置。

优选的，所述第一研磨轮和第二研磨轮均通过键与第一转动轴固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备，将粉体破碎过程中的搅拌与破碎集成在一起，减小了粉体破碎设备的占地面积，在出料口安装有超声波发射装置，超声波发射装置用于破碎浆料中结团的粉体。因此，当浆料中的粉体细度达到预设要求时，能够及时出料口出去，有效避免了结团的粉体在研磨仓中的重复研磨，采用无级变速器使得在变换研磨速度时更加平顺，没有冲击感，提高了研磨效率，且能够降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的无级变速器结构示意图。

图中：1-第一联轴器；2-进料口；3-螺旋粉碎刃；4-粉碎装置壳体；5-键；6-第一研磨轮；7-第一转动轴；8-第二研磨轮；9-超声发射装置；10-出料口；11-无级变速器；12-第二联轴器；13-电动机；14-电动机支撑架；15-水冷轴承；16-轴承座；17-行星齿轮变速器；18-电磁离合器；19-第一带轮；20-金属带；21-第二带轮；22-第二转动轴；23-第三转动轴；24-第四转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。