[实用新型]一种压裂管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种压裂管柱。

背景技术

压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液五种基本类型。

在压裂过程中，需要对套管进行射孔处理，由于油井的周壁压力的需求，套管的硬度是比较高的，以防止被磨损，由于套管硬度较高，在压裂过程利用喷砂器对其进行射孔处理时，就需要较高的泵压，同时在射孔过程中较高的冲压力，会导致射孔周边的套管发生裂缝，有的裂缝会逐渐扩大，影响采油的质量，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的压裂管柱，降低压裂过程中射孔时的泵压，同时能够有效避免套管射孔周壁的完好，以免发生裂缝影响采油质量，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含套管、油管、第一扶正器、喷射器、第二扶正器、封隔器、防砂水力锚、导向头、喷嘴；套管的内部设有油管，油管的端部从左至右依次连接有第一扶正器、喷射器、第二扶正器、封隔器、防砂水力锚和导向头，喷射器上设有数个喷嘴；它还包含射孔挡板、限位板、活动板、弹簧和合页；所述的套管上设有数个射孔挡板，所述的射孔挡板的圆心与喷嘴的圆心处于同一垂直线上，且射孔挡板的外围与套管之间设有连接分隔槽，所述的限位板的上端固定在连接分隔槽的下部一侧；所述的活动板通过合页铰接在喷射器上，且活动板位于喷嘴的侧边；所述的合页设置在与喷嘴相邻近的一侧，活动板与喷射器的外壁之间设有弹簧；所述的活动板的上端与限位板的下端接触设置。

进一步地，所述的活动板为网板。

进一步地，所述的活动板上设有若干个漏油孔(图中未标出)。

进一步地，所述的活动板的下边缘呈弧形状，与喷射器的外边缘接触设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种压裂管柱，降低压裂过程中射孔时的泵压，同时能够有效避免套管射孔周壁的完好，以免发生裂缝影响采油质量，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部结构放大图。

图3是本实用新型中活动板与喷射器连接关系侧视图。

附图标记说明：

套管1、油管2、第一扶正器3、喷射器4、第二扶正器5、封隔器6、防砂水力锚7、导向头8、喷嘴9、射孔挡板10、连接分隔槽11、限位板12、活动板13、弹簧14、合页15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含套管1、油管2、第一扶正器3、喷射器4、第二扶正器5、封隔器6、防砂水力锚7、导向头8、喷嘴9；套管1的内部设有油管2，油管2的端部从左至右依次连接有第一扶正器3、喷射器4、第二扶正器5、封隔器6、防砂水力锚7和导向头8，喷射器4上设有数个喷嘴9；它还包含射孔挡板10、限位板12、活动板13、弹簧14和合页15；所述的套管1上设有数个射孔挡板10，所述的射孔挡板10的圆心与喷嘴9的圆心处于同一垂直线上，且射孔挡板10的外围与套管1之间设有连接分隔槽11，所述的连接分隔槽11、套管1和射孔挡板10为一体式结构；所述的限位板12的上端固定在连接分隔槽11的下部一侧；所述的活动板13通过合页15铰接在喷射器4上，且活动板13位于喷嘴9的侧边；所述的合页15设置在与喷嘴9相邻近的一侧，活动板13与喷射器4的外壁之间设有弹簧14；所述的活动板13的上端与限位板12的下端接触设置。

进一步地，所述的活动板13为网板，保证采油时，石油能够顺利通过，同时具有过滤砂砾的作用。