[实用新型]润滑油快速调和系统

说明书

技术领域

本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体涉及一种润滑油快速调和系统。

背景技术

目前，公知的润滑油调和技术及设备主要有搅拌罐。搅拌罐主要利用电机带动连杆上的分散盘或桨片进行高速旋转，使润滑油基础油与添加剂在搅拌罐内不断的进行搅拌混合，从而将基础油与添加剂调和成成品润滑油。但是由于润滑油粘度较大，添加剂添加比例较小，一般为0.4％左右，传统的搅拌罐混合效果较差，添加剂与基础油不能充分混合均匀，甚至出现添加剂析出的问题，而且传统形式的搅拌罐体积较大，搅拌电机功率较大，占地面积大、加工成本高、能耗较高，极大地影响了润滑油生产企业的生产加工效率，增加了企业生产成本。

实用新型内容

为了克服现有的润滑油调和过程中存在的搅拌混合效果差、调和效率低、加工能耗高以及混合过程中存在的添加剂析出现象等问题，本发明创造提供一种润滑油快速调和工艺技术与设备，该工艺技术及设备不仅能极大地增加添加剂与基础油的混合速度，显著改善润滑油的调和效果，杜绝添加剂的析出问题，提高润滑油企业的生产加工效率，而且设备体积小、占地面积小、能耗低，降低了企业的设备投资及生产运营成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种润滑油快速调和系统，包括调和缓存罐、出料泵、管道快速混合器、电磁计量泵、添加剂储罐、精密过滤器、泄压阀、压力表、进料口A、折流螺旋板、出料口和进料口B，缓存罐下部出口与出料泵进口相连接；出料泵出口与管道快速混合器进口相连接，管道快速混合器下部侧面进口连接有电磁计量泵，电磁计量泵进口上连接有添加剂储罐；管道快速混合器上部出口与精密过滤器进口相连接；精密过滤器上部设有压力表，精密过滤器和压力表之间的管道上设有泄压阀；管道快速混合器内部设有折流螺旋板，管道快速混合器上部设有出料口，管道快速混合器底部和下部侧面分别设有进料口A和进料口B。

润滑油基础油原料首先经泵输送至调和缓存罐，再通过罐底出料泵抽出输送至管道快速混合器，润滑油添加剂由电磁计量泵从添加剂储罐中抽出输送至管道快速混合器，与混和器中的润滑油基础油在湍流过程中快速、充分混合，调和后的润滑油经精密过滤器过滤后输送至润滑油成品罐。如果调和粘度较高的润滑油，一次调和后的润滑油需要重新返回调和缓存罐，调和缓存罐上部出油口设置有分散盘，润滑油经出油口分散盘进行进一步混合后进入缓存罐，在经过二次管道调和及精密过滤后输送至润滑油成品罐，储存、销售。在生产加工低粘度润滑油时，该项技术及设备可实现润滑油调和过程的连续化进行，提高了生产效率；在生产加工高粘度润滑油时，该项技术及设备极大地改善了润滑油的调和效果，提高了产品质量。

管道快速混合器主要通过内置的折流螺旋板极大地增加了润滑油基础油流体在流经混合器时的雷诺数，使润滑油基础油流体始终处于湍流状态，实现与添加剂成分的快速充分混合；精密过滤主要利用微孔结构进行筛分过滤，除去润滑油品中的颗粒物机械杂质。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型通过采用润滑油快速调和工艺技术及设备，能够显著改善润滑油调和效果及产品质量，极大地提高润滑油的生产加工效率，杜绝添加剂析出现象。同时，设备体积小，占地面积小，设备投资小，加工能耗低。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用系统结构示意图。

图2是本实用新型实施例中所使用管道快速混合器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1、图2所示的润滑油快速调和系统，包括调和缓存罐1、出料泵2、管道快速混合器3、电磁计量泵4、添加剂储罐5、精密过滤器6、泄压阀7、压力表8、进料口A9、折流螺旋板10、出料口11和进料口B12，缓存罐1下部出口与出料泵2进口相连接；出料泵2出口与管道快速混合器3进口相连接，管道快速混合器3下部侧面进口连接有电磁计量泵4，电磁计量泵4进口上连接有添加剂储罐5；管道快速混合器3上部出口与精密过滤器6进口相连接；精密过滤器6上部设有压力表8，精密过滤器6和压力表8之间的管道上设有泄压阀7；管道快速混合器3内部设有折流螺旋板10，管道快速混合器3上部设有出料口11，管道快速混合器3底部和下部侧面分别设有进料口A9和进料口B12。