[实用新型]一种预制的矩形空心桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种用于深基坑内支护的矩形空心桩 /梁。

背景技术

现有的深基坑支护基本上多是护坡桩或地连墙，均是现场加工钢筋笼，然后现场浇筑桩/墙，施工质量较差，参差不齐。此外，在混凝土内支撑结构中，从绑筋、支模、浇筑、养护到拆除花费时间较长，导到工期大大拖延，而且施工质量也难以控制。另外，现场施工中还有各种环境污染问题，如电焊光污染、泥浆污染、尾气污染、噪音污染等等。在格构柱方面，基本上都是四个角钢加缀板，形成的方型空柱往往在浇筑支承桩时留有大量的混凝土在柱里面，后期的破除比较困难，止水钢板焊接也难以处理好。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种能够减少现场作业工序同时提高工作效率的矩形空心桩/梁。

特别地，本实用新型提供了一种预制的矩形空心桩，包括由混凝土浇铸成的空心矩形桩体，和连接两根所述桩体两端的连接件；在所述桩体的两端分别设置有径向贯穿孔，所述连接件包括U形槽钢和连接螺杆，所述U形槽钢的内部宽度大于所述桩体的径向宽度，在所述U形槽钢的两个侧边上设置有与所述桩体上的径向贯穿孔位置对应的螺孔。

本实用新型的一个实施方式中，在所述桩体的中部设置有伸入侧壁一定深度的固定孔，所述固定孔用于连接水平支撑件。

本实用新型的一个实施方式中，所述固定孔设置在具备所述径向贯穿孔的两个相对侧壁之间的侧壁上。

本实用新型的一个实施方式中，所述连接件还包括与所述桩体等宽的钢板，在所述钢板上设置有与所述径向贯穿孔位置对应的螺孔。

本实用新型的一个实施方式中，在所述桩体的侧壁内设置有沿轴向布置的加强筋。

本实用新型的矩形空心桩/梁事先预制，在施工现场可以直接使用，并能够根据深基坑的不断进展，进行两根或多根桩体的连接，解决了目前的工期浪费和施工质量问题以及部分环境污染问题。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的矩形空心桩结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施方式的连接件结构示意图；

图3是图2的背面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一个实施方式的矩形空心桩一般性地包括由混凝土浇铸成的空心矩形桩体10，和连接两根桩体10两端的连接件20。

该桩体10预先利用混凝土在模具上浇铸形成，在桩体10的每个侧壁内都预留有提高桩体10强度的加强筋。桩体10采用空心矩形的长方体结构，具体的桩体10长度可以根据需要浇铸成不同的长度，如：12M、9M、6M、3M等，而桩体10的宽度一般在0.5M左右。为方便根据深基坑的深度进行支护，各桩体10之间可以进行相互连接。为方便连接可以在桩体10的两端分别设置贯穿桩体10相对两个侧壁的径向贯穿孔11，径向贯穿孔11可以根据连接结构设置多个，且优选各径向贯穿孔11对称排列。

该连接件20可以包括U形槽钢21和连接螺杆22，U形槽钢21两个侧边之间的宽度大于或等于桩体10的径向宽度，在U形槽钢21的两个侧边上设置有与桩体10上的径向贯穿孔11位置对应的螺孔。

本实施方式中的预制空心桩事先预制，在施工现场可以直接使用，并能够根据深基坑的不断进展，进行两根或多根桩体的连接，解决了目前的工期浪费和施工质量问题以及部分环境污染问题。

如图2、3所示，在两根桩体10相互连接时，将两个桩体10的两端接触对齐，再利用两个U形槽钢21相对的卡在两个桩体10的连接端的侧面，将连接螺杆22同时穿过一个U形槽钢21两个侧面上的螺孔及桩体10上的径向贯穿孔11，以将U形槽钢21固定在两个桩体10上，连接螺杆22的两端可以利用螺帽进行固定，具体的径向贯穿孔11和螺孔可以对称的设置多个，以提高固定强度。

为提高各预制空心桩的强度，在本实用新型的一个实施方式中，可以在桩体10的中部设置伸入侧壁一定深度的固定孔12，通过该固定孔12可以连接从径向上将多个桩体10固定在一起的水平支撑件。本实施方式中的固定孔12只需要穿透固定侧壁即可，因为水平支撑件承受的是桩体10的径向力，因此只需要将螺杆或钢筋插入水平支撑件和固定孔12中，在桩体10的径向力下，水平支撑件即可牢固的固定在桩体10上。

进一步地，为避免影响连接件20的固定，该固定孔12可以设置在带有径向贯穿孔11的两个侧壁之间的侧壁上。