[实用新型]一种主分离喷嘴式离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种主分离喷嘴式离心机。

背景技术

玉米淀粉生产过程，一般需要进行淀粉乳预浓缩处理和淀粉分离处理。预浓缩处理主要是通过离心转鼓将淀粉乳中的水分脱离，达到提高物料浓度的目的。经过预浓缩的物料，再经过喷嘴式离心转鼓的进行主分离，得到淀粉。这两个处理过程需要配备两种不同类型的离心机。而进行预浓缩和主分离的离心转鼓型号不同，只能单独使用，不能互换。

作为公知技术，现有主分离喷嘴式离心机的转鼓包括与所述转鼓上部密封连接的转鼓底部，所述转鼓内设有碟片组、分水环总成，进水管，进水管穿过进料管和转鼓下伸到分水环总成中，分水环总成的出水管沿转鼓的底部和内侧壁沿伸到转鼓侧壁上的喷嘴座，形成进水和进料两条互相分离的通道。工作时，物料和洗涤水分别从进料管和进水管进入碟式分离机中洗涤分离；转鼓通过高速旋转，在离心力作用下，淀粉乳中的淀粉和水被分离开，水自转鼓的上部排出，并通过加入的洗涤水，使分离后的淀粉从物料喷嘴顺利喷出，实现淀粉分离处理。

上述的现有主分离喷嘴式离心机由于采用具有分水环总成以加入洗涤水进行分离，但在预浓缩处理过程中并不需要加入洗涤水处理，但现有用于预浓缩处理的离心机的结构除不用洗涤水处理，其它部件与主分离喷嘴式离心机的结构相同，因此，将该主分离喷嘴式离心机改造成预浓缩分离机，很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可作为预浓缩分离机使用的主分离喷嘴式离心机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种主分离喷嘴式离心机，包括与转鼓上部密封连接的转鼓底部，所述转鼓底部的壁面上设有多个与内部相通的通孔，该通孔内安装有转鼓喷嘴；所述转鼓底部的中心具有轴孔座，所述转鼓底部的内侧端凸出部上设有分水环总成，所述分水环总成包括分水环，所述分水环的壁面均匀设有多个分水孔，每个所述分水孔中安装有洗涤水喷嘴，每个所述洗涤水喷嘴通过螺堵及密封圈连接一个洗涤水弯管，所述洗涤水弯管的出水口指向所述洗涤水喷嘴；所述洗涤水弯管的出水端可拆卸式设有洗涤水弯管螺堵。

所述分水孔为20个，所述洗涤水喷嘴对应的为20个。

所述转鼓喷嘴可拆卸式安装在所述通孔内。

本实用新型提供的主分离喷嘴式离心机，可根据生产需求灵活切换离心机使用功能，使该分离机不但可用于淀粉乳预浓缩处理，也可以用于淀粉分离处理，使得现有的主分离喷嘴式离心机具备了预浓缩处理功能，实现一种设备两种功能，达到设备使用率最大化。

附图说明

图1是本实用新型的主分离喷嘴式离心机的转鼓与分水环总成的爆炸示意图；

图2是本实用新型主分离喷嘴式离心机的转鼓与分水环总成的剖面示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-2所示，一种主分离喷嘴式离心机，包括与转鼓上部密封连接的转鼓底部100，所述转鼓底部的壁面上设有多个与内部相通的通孔150，该通孔内安装有转鼓喷嘴10；所述转鼓底部的中心具有轴孔座130，轴孔座130具有用于驱动轴连接的轴孔140，所述转鼓底部的内侧端凸出部120上设有分水环总成，所述转鼓底部的内侧端凸出部120的顶部通孔中通过密封环90 安装有驱动轴连接螺栓160，所述分水环总成包括分水环20，所述分水环的壁面均匀设有多个分水孔210，每个所述分水孔中安装有洗涤水喷嘴40，每个所述洗涤水喷嘴通过螺堵50及密封圈60连接一个洗涤水弯管70，密封圈60用于螺堵50与洗涤水弯管70间的径向密封，所述洗涤水弯管的出水口指向所述转鼓喷嘴10；所述洗涤水弯管的出水端可拆卸式设有洗涤水弯管螺堵170。

其中，所述转鼓底部100具有与轴孔座130相接的锥形部110，所述洗涤水弯管70布置于该锥形部100的内表表上，所述分水环通过定位件80与轴孔座130内侧上安装面相连接。

所述分水孔为20个，所述洗涤水喷嘴对应的为20个。

所述转鼓喷嘴可拆卸式安装在所述通孔内。

需要说明的是，本实用新型中，所述主分离喷嘴式离心机的转鼓的结构，除本说明书特别说明的以外，均为现有技术结构，具体的其它部分的结构以及工作原理，可以查询专利申请文件200520106854.4以了解本申请的离心机及其它部分的结构及工作原理，本说明书对其详细说明不再进行赘述。