[实用新型]蒸汽发生装置及电蒸锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，尤其指一种蒸汽发生装置及电蒸锅。

背景技术

目前，蒸汽发生产品的应用领域十分广泛，且科技含量不断增加，常见的蒸汽发生产品有电蒸锅、蒸汽消毒器、蒸汽烤箱等，其原理多通过加热水产生蒸汽以供使用，已知，现有的蒸汽发生装置，水在经过加热后从蒸汽发生器内输出，然后均需要经过一定长度的蒸汽通道，然后传输至作用腔体，然而蒸汽在蒸汽通道中会产生热量散失，因此，还需要对蒸汽通道进行二次加热，然而，一般的蒸汽二次加热装置普遍采用单通道结构，蒸汽通道的过流截面小，导致蒸汽能量不能及时传输至烹饪腔体；而现有的多通道的蒸汽二次加热装置将多个蒸汽二次加热通道一起采用压铸的方式嵌入在一个加热基体内，各通道之间并非独立并联的结构，蒸汽温度无法单独调节。另外，此种嵌入方式由于采用分接头通过单根管道与蒸汽发生器连接，导致每个二次加热通道流出的蒸汽还需要附加的管道输送至后端，所以也无法解决蒸汽通道的过流截面小的问题。

已知，中国专利文献(公告号：CN203599116U)公开了一种二次加热的蒸汽清洗装置，该技术方案的二次加热结构包括金属导热块、一根以上的金属管及发热管，发热管及金属管分别设在金属导热块内，通过加热发热管，然后通过金属导热块对金属管中的蒸汽进行二次加热，然而该结构的蒸汽通道过流截面小，导致蒸汽输送过程中热量散失过快，且无法快速输送至作用部位，另外，二次加热结构采用整体压铸成型或将金属管和发热管铆压进金属导热块内，各通道内的蒸汽温度无法单独调节。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽发生装置及电蒸锅，解决了蒸汽通道过流截面小的问题，利于蒸汽及时顺畅的输出，同时蒸汽通道内的蒸汽能被充分加热，提升了蒸汽发生装置的性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置至少两个蒸汽出口，各所述蒸汽出口分别密封对接至少一个蒸汽二次加热器；形成至少两条独立并联的带有二次加热功能的蒸汽输送通道，增加蒸汽的过流截面，提高蒸汽传输效率，减少蒸汽在传输过程中的热量散失。

作为优选，所述蒸汽二次加热器具有用于输送蒸汽的第一通道，所述第一通道的一端与所述蒸汽出口连通，所述第一通道的另一端出汽，所述第一通道外设置用于对所述第一通道内的蒸汽进行二次加热的加热体；设置在第一通道外的加热体对传输过程中的蒸汽进行二次加热，提升了蒸汽的二次加热效果。

作为优选，所述蒸汽二次加热器还具有沿所述第一通道走向设置的第二通道，所述加热体为发热管，所述发热管设置于所述第二通道中，并行的通道式的蒸汽二次加热器结构简单，易于制造成型。

作为优选，所述第一通道有多条且均为直线形通道，多条所述第一通道围绕所述第二通道设置，直线形通道易于制造成型，供输送蒸汽的第一通道设置多条，进一步增加了蒸汽的过流截面，第二通道中设置发热管，而多条第一通道围绕所述第二通道设置，增加了蒸汽与加热体的接触面积，提升加热体的加热效果。

作为优选，所述第一通道有多条且均为螺旋形通道，多条所述第一通道围绕所述第二通道设置，螺旋形通道可以增加第一通道的长度，使输送过程中的蒸汽的二次加热更充分，同时使蒸汽二次加热器结构更加紧凑，减小整体尺寸，节省空间，易于蒸汽发生装置的小型化。

作为优选，所述蒸汽二次加热器为挤出成型的铝型材，易于制造成型，且导热效果好。

作为优选，所述蒸汽发生装置还包括用于分别调节各所述蒸汽二次加热器加热状态的控制装置；分别控制各蒸汽二次加热器的工作状态，对在各蒸汽二次加热器中输送的蒸汽的温度及蒸汽量分别调节，适应性更好。

作为优选，所述控制装置包括：

多个继电控制开关，其分别与多个所述蒸汽二次加热器一一对应并串联连接；

多个温度传感器，其一一对应的设置于所述蒸汽二次加热器上；以及

处理器，其与所述继电控制开关和温度传感器电连接；根据各蒸汽二次加热器上设置的温度传感器监测得到的温度，处理器控制继电控制开关的打开与闭合，以对各蒸汽二次加热器分别进行控制，以满足不同的蒸汽温度、蒸汽量的需要。

作为优选，所述第一通道的出口设置蒸汽阀，所述蒸汽阀用于控制从蒸汽二次加热器中喷出的蒸汽，便于控制蒸汽的压力。