[实用新型]一种铰链式冲齿铆接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接机构，尤其涉及一种铰链式冲齿铆接机构。

背景技术

汽车制动器钳体自调机构总成上下零件组间的铆接设备的铆接刀最常用的结构的单一直钢条，对冲齿刀行程要求高，易铆过头或铆压不到位，铆接质量不好控制。且直冲时刀头受力大，寿命短。

中国专利201110294459.3，公开一种铆接机构，其包括气动冲床、内支承架、外支承架、设于内支承架上的卡具、操作台面、第一步进电机，所述内支承架支撑操作台面，所述外支承架上安装有零件分离机构、端子零件上料机构、铆钉零件上料机构以及冲压铆接机构，所述的各个机构由内支承架与外支承架联结成为整体。此结构相对复杂，而且使用性能相对较低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步提一种铰链式冲齿铆接刀结构，该铆接刀在铆接钳体自调机构总成类的工件时，能够提高铆接质量，和提高刀具寿命的一种铰链式冲齿铆接机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铰链式冲齿铆接机构，包括可相对移动的底座，所述的底座上设有可位移的滑条，所述的滑条上部的左侧端设有刀座，所述的刀座的上部中设有延伸出刀座的刀体，所述的刀体的头部设有冲铆头。

作为优选，所述的底座中设有底座安装孔，所述的滑条半嵌入至底座中；

所述的滑条的上部设有刀座安装孔；

所述的刀座中设有与刀体配接的刀体侧向定位面，与刀体侧向定位面一体化的是刀体上限位面，所述的刀体的尾部设有刀体纵向挡块，所述的刀体纵向挡块与刀体侧向定位面间设有刀体纵向定位面，所述的刀体头部的侧壁设有油压螺柱安装孔；

所述的刀体中设有安装孔，所述的刀体的头部设有冲铆头铰链安装孔，所述的刀体半嵌入至刀体侧向定位面中，所述的刀体的头部穿过刀体上限位面向刀座外延伸；

所述的冲铆头与冲铆头铰链安装孔通过铰链相活动定位，所述的冲铆头中设有铆压点，所述的冲铆头的外端面设有支点，所述的冲铆头的内端面设有与油压螺柱安装孔相配接的油压螺柱受力面。

作为优选，所述的刀座的头部设有刀体相配接的弧形缺口，所述的冲铆头的两侧面分别为精密安装面。

工作原理：刀座为高刚性铸件，内设有螺纹通孔与高精度矩形腔，用来定位安装刀体，刀体有销柱孔，销柱孔用来连接铆压头，铆压头设有冲齿点与支点，冲齿点铆压工件铆接处，支点与工装接触后受力改变铆压头角度，使之铆压力方向发生变化。油压螺柱对铆压头产生缓冲回位及限位作用。该铰链冲齿铆接刀可使铆接点向内向下凹，使工件铆接牢靠，提高铆接质量，增加企业效益。

因此，本实用新型的一种铰链式冲齿铆接机构，结构简单，操作性能出色，能实现自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底座与滑条的结构示意图；

图3是本实用新型中刀座的结构示意图；

图4是本实用新型中刀体的结构示意图；

图5是本实用新型中冲铆头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铰链式冲齿铆接机构，包括可相对移动的底座1，所述的底座1上设有可位移的滑条2，所述的滑条2上部的左侧端设有刀座3，所述的刀座3的上部中设有延伸出刀座3的刀体4，所述的刀体4的头部设有冲铆头5。

所述的底座1中设有底座安装孔6，所述的滑条2半嵌入至底座1中；

所述的滑条2的上部设有刀座安装孔6；

所述的刀座3中设有与刀体4配接的刀体侧向定位面8，与刀体侧向定位面8一体化的是刀体上限位面9，所述的刀体4的尾部设有刀体纵向挡块10，所述的刀体纵向挡块10与刀体侧向定位面8间设有刀体纵向定位面11，所述的刀体4头部的侧壁设有油压螺柱安装孔12；

所述的刀体4中设有安装孔13，所述的刀体4的头部设有冲铆头铰链安装孔14，所述的刀体4半嵌入至刀体侧向定位面8中，所述的刀体4的头部穿过刀体上限位面9向刀座3外延伸；

所述的冲铆头5与冲铆头铰链安装孔14通过铰链15相活动定位，所述的冲铆头5中设有铆压点16，所述的冲铆头5的外端面设有支点17，所述的冲铆头5的内端面设有与油压螺柱安装孔12相配接的油压螺柱受力面18。

所述的刀座3的头部设有刀体4相配接的弧形缺口19，所述的冲铆头5的两侧面分别为精密安装面20。