[实用新型]新型实木门套线

说明书

技术领域

本专利涉及木质装饰建材，具体为新型实木门套线。

背景技术

门套线是室内装饰中套装木门的材料，用来装饰室内门的门框，现有的技术中实木门套线结构为：主木条粘接附木条，然后在外面附着装饰纸，这种技术在实际使用中存在的问题是主木条粘接附木条始终存在时间长了以后或环境湿度变化导致主木条与附木条直接开裂，开裂后导致附木条脱离，门套线失去装饰功能无法修复，只能更换。目前市场上，对门套线都是这种理解，解决不了门套线开裂的问题。时间长了主木条粘接附木条的粘连缝要开裂，产品外部为遮挡粘连缝要进行包纸或包塑料或塑料全封闭。产品有结构不稳定、产品外观缺乏木质的天然质地感、产品不环保包纸或塑胶全包都有强烈的化学品味道。门套线的作用就是装饰美观，其结构的不稳定性对施工和使用造成麻烦。现有的利用两块木板进行拼接除了导致容易开裂以外，转角处无法实现自然圆弧，不利于上漆，需要单独进行打磨。打磨过程造成开裂又是一个技术问题，提高产品成本，且无法实现自然的木纹过渡。另有门套线的技术为全实木，这种技术造成实木材料的严重浪费，产品成本很高，消费者也不能广泛接受。

发明内容

本专利的目的在于针对以上技术问题，提供一种新型门套线，解决门套线转角处容易开裂的问题，并降低产品价格增强产品生存能力。

本专利的技术方案如下：

新型实木门套线，由实木面板、门套板组成，其特征在于：实木面板上设置阶梯槽，实木面板沿阶梯槽包裹贴合门套板，阶梯槽开设在实木面板上，阶梯槽分两个阶梯开槽，实木面板沿阶梯槽弯转包裹门套板，实木面板的外面转角处自然形成圆弧，实木门套线的外面木纹自然过渡，线条三个面形成一个整体，木纹不会断裂开缝，门套板材质为木工板或实木板，实木面板材质为实木木纹皮。加工过程中对实木面板加温至155摄氏度通过强力热熔胶进行粘贴。使实木面板包裹粘贴到门套板上。门套板一边为大边，一边为小边，小边的宽度为门套板的厚度，大边的宽度比门套板的厚度尺寸长，多出的部分增加边条加固，边条也是通过热熔胶粘贴。生产过程，先是裁出符合尺寸要求的装饰木皮，装饰木皮是实木卷刨出的有纹理的木皮成品，装饰木皮上进行开槽，有两个槽，两个槽的功能都是转折包裹实木条。装饰木皮为一整体对实木条进行包裹。装饰木皮为天然实木卷刨而成，在使用中稳定性很好，不会出现现有产品主木条粘接附木条时间长了粘连位置开裂的问题，本技术保障了产品美观稳定性。因为装饰木皮为天然实木卷刨而成，产品的外观为实木木纹外观，不是塑料或纸张的人工装饰，产品更具市场接受度。在产品结构、外观、环保问题上，本技术都有明显的优势。

附图说明

图1为本专利结构的截面结构示意图。

图2为本专利结构中实木面板开槽的截面结构示意图。

图3为本专利结构中实木面板开槽的截面结构示意图放大。

图4为本专利结构的细节放大结构示意图

图5为现有技术的剖面结构示意图。

其中，1——门套板、2——实木面板、3——边条、5——高阶梯、6——低阶梯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利作进一步说明。

新型实木门套线，由实木面板、门套板组成，其特征在于：实木面板上设置阶梯槽，实木面板沿阶梯槽包裹贴合门套板，阶梯槽开设在实木面板上，阶梯槽分两个阶梯开槽，实木面板沿阶梯槽弯转包裹门套板，实木面板的外面转角处自然形成圆弧，实木门套线的外面木纹自然过渡，线条三个面形成一个整体，木纹不会断裂开缝，门套板材质为木工板或实木板，实木面板材质为实木木纹皮。生产过程，先是裁出符合尺寸要求的装饰木皮，装饰木皮是实木卷刨出的有纹理的木皮成品，装饰木皮上进行开槽，有两个槽，两个槽的功能都是转折包裹实木条。装饰木皮为一整体对实木条进行包裹。装饰木皮为天然实木卷刨而成，在使用中稳定性很好，不会出现现有产品主木条粘接附木条时间长了粘连位置开裂的问题，本技术保障了产品美观稳定性。因为装饰木皮为天然实木卷刨而成，产品的外观为实木木纹外观，不是塑料或纸张的人工装饰，产品更具市场接受度。在产品结构、外观、环保问题上，本技术都有明显的优势。生产过程，先是裁出符合尺寸要求的装饰木皮，装饰木皮是实木卷刨出的有纹理的木皮成品，规格选用3毫米厚，阶梯槽开设在实木面板上，阶梯槽分两个阶梯开槽，一个阶梯为2毫米宽，第二个阶梯为2毫米宽，实木面板沿阶梯槽弯转包裹门套板，实木面板的外面转角处为圆弧，实木门套线的外面木纹自然过渡，门套板材质为木工板或实木板，实木面板材质为实木木纹皮。装饰木皮为一整体对实木条进行包裹。装饰木皮为天然实木卷刨而成，在使用中稳定性很好，不会出现现有产品主木条粘接附木条时间长了粘连位置开裂的问题，本技术保障了产品美观稳定性。因为装饰木皮为天然实木卷刨而成，产品的外观为实木木纹外观，不是塑料或纸张的人工装饰，产品更具市场接受度。在产品结构、外观、环保问题上本技术都有明显的优势。试验中，测试新型门套线可承受20公斤的冲击而无裂痕。加速老化试验中，现有产品在推算8个月的时候出现开裂，本技术产品在推算时间12年出现表层老化现象，开裂是木质开裂不是转角处开裂。