[实用新型]扣件叶片拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种扣件叶片拆卸装置。

背景技术

随着建筑市场的蓬勃发展，扣件式钢管脚手架和模板支撑得到了广泛的运用，而扣件式钢管脚手架和模板支撑体系中要运用到大量的扣件。常用的扣件结构一般包括扣件主体1、叶片2，以及用于连接扣件主体与叶片的铆钉3，扣件主体与叶片之间配合设有用于穿接钢管的弧形腔4，图1所示为直角式扣件。但是在建筑施工过程中，扣件的叶片存在不同程度的裂痕和断裂，而导致扣件报废，或者因扣件铆钉锚固不牢而导致扣件报废，从而造成很大的浪费，而且扣件损坏还存在较大的安全施工隐患。然而完全靠人工修复损坏扣件存在技术难度大，费时费力，运行成本高等诸多缺陷。因此，研究设计一种在损坏扣件修复过程中，用于拆卸叶片的辅助装置，以降低工人劳动强度，提高修复效率，降低运行成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构紧凑，易于实施，工人劳动强度低，修复效率高，且运行成本低的扣件叶片拆卸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种扣件叶片拆卸装置，包括工作平台、扣件支撑座和冲击钻及冲击钻支架，其中扣件支撑座和冲击钻支架固定于工作台上；

所述扣件支撑座包括与扣件主体相适配的支撑套筒，沿支撑套筒顶部左右两侧固定设有用于铆钉部位支撑的套管，沿支撑套筒顶部环向设有与扣件主体外部三点适配的限位柱，其中限位柱与套管为错开设置；

所述冲击钻支架包括立柱和悬臂横梁，所述冲击钻设于支撑套筒正上方，冲击钻与悬臂横梁之间设有冲击钻升降机构和冲击钻横向平移机构。

优选地，在上述扣件叶片拆卸装置中，所述冲击钻升降机构为升降气缸或者液压缸，升降气缸或者液压缸缸体安装在悬臂横梁上，升降气缸或者液压缸的活塞杆向下穿出悬臂横梁，其末端安装所述冲击钻。

优选地，在上述扣件叶片拆卸装置中，所述冲击钻横向平移机构包括丝母丝杠传动机构及动力单元，其中丝母丝杠传动机构包括丝杠和丝母板，其中丝杠末端通过连接板与升降气缸或者液压缸缸体侧面连接，丝母板设于悬臂横梁上。

优选地，在上述扣件叶片拆卸装置中，相对于升降气缸或者液压缸的活塞杆，在悬臂横梁上设有贯穿悬臂梁上下面的避让长槽。

优选地，在上述扣件叶片拆卸装置中，所述动力单元为步进电机，步进电机与丝杠通过联轴器直连。

优选地，在上述扣件叶片拆卸装置中，所述套管和限位柱沿支撑套筒内壁环向设置。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型扣件叶片拆卸装置通过增设支撑套筒、套管和限位柱分别对扣件进行支撑及沿水平方向进行定位，支撑稳固、定位准确。而且，只需通过控制升降气缸或者液压缸活塞杆伸缩，即可完成铆钉拆卸和复位。此外，通过步进电机及丝杠丝母横向平移调节机构，可以自由调整冲击钻在竖直方向上相对于铆钉部位的位置。因而，操作使用方便，省时省力，工人劳动强度低，修复效率高；而且结构紧凑、运行成本低，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为现有十字形扣件的结构示意图；

图2为本实用新型扣件叶片拆卸装置的结构示意图；

图3为图2所示的俯视结构示意图；

图4为图2所示的A向结构示意图；

图中序号：1、扣件主体，2、叶片，3、铆钉，4、弧形腔，

11、工作平台，12、冲击钻，13、立柱，14、悬臂横梁，15、支撑套筒，16、套管，17、限位柱，18、升降气缸或者液压缸，19、丝杠，20、丝母板，21、联轴器，22、步进电机，23、避让长槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图2-4，图中，本实用新型扣件叶片拆卸装置，包括工作平台11、扣件支撑座和冲击钻12及冲击钻支架，其中冲击钻支架包括立柱13和悬臂横梁14，扣件支撑座和立柱固定于工作台上。