[实用新型]造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型属于氰尿酸造粒领域，尤其涉及一种造粒系统。

背景技术

氰尿酸主要用于制造氯代衍生物，用于合成氰尿酸甲醛树脂、环氧树脂、除草剂等。现有的氰尿酸造粒系统，回收利用率低，造成原料浪费及生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒系统，能够将制出的颗粒进行合理分类，收集符合质量要求的颗粒，将不符合质量要求的大小颗粒重新回收造粒，减少原料浪费，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种造粒系统，包括料箱、送料斗提机、造粒机组、二级旋振筛和回料斗提机，所述料箱通过螺旋输送机构给斗提机供料，所述斗提机通过输料管给所述造粒机组供料，所述二级旋振筛位于所述造粒机组的下方，物料经所述造粒机组后进入所述二级旋振筛分选，落至下层筛网上的颗粒自所述二级旋振筛出料口排出并收集，落至上层筛网上的大颗粒以及通过下层筛网的小颗粒自所述二级旋振筛的回料口经回料斗提机回收至料箱内重新进入循环。

进一步地，还包括带式输送机和一级旋振筛，经所述二级旋振筛的出料口排出的颗粒落入所述带式输送机上经皮带输送到所述一级旋振筛内，落至所述一级旋振筛筛网上的颗粒经所述一级旋振筛的出料口排出并收集，通过所述一级旋振筛筛网的细颗粒及灰尘进入废物回收箱。

进一步地，所述带式输送机包括输送带和分设于输送带两端的主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮之间为若干导向辊，所述主动轮、从动轮和导向辊通过倾斜的支架支撑，在支架的两侧沿输送带长度方向均设有档条。

进一步地，所述斗提机与所述造粒机组之间的所述输料管上连通有回料管，所述回料管与所述料箱连通。

进一步地，所述回料管分为两部分，一部分为不锈钢管，一部分为布质筒，所述布质筒插入所述料箱内。

进一步地，所述螺旋输送机构包括驱动电机及与所述驱动电机相连的搅龙。

进一步地，还包括除尘器，所述送料斗提机和所述造粒机组分别通过除尘管与所述除尘器连接。

进一步地，所述造粒机组与所述二级旋振筛的接口处采用布质圆筒连通。

进一步地，所述二级旋振筛与所述回料斗提机采用布质圆筒连通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型设有二级旋振筛，物料经造粒机组后进入二级旋振筛分选，落至下层筛网上的颗粒自二级旋振筛出料口排出并收集，落至上层筛网上的大颗粒以及通过下层筛网的小颗粒自二级旋振筛的回料口经回料斗提机回收至料箱内重新进入循环进行造粒，将制出的颗粒进行合理分类，收集符合质量要求的颗粒，将不符合质量要求的大小颗粒重新回收造粒，减少原料浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋输送机构部位的结构示意图；

图3是图2中送料斗提机的侧视图；

图中：1、料箱；2、除尘器；3、送料斗提机；4、输料管；5、回料管；6、造粒机组；7、第二除尘管；8、带式输送机；81、输送带；82、导向辊；83、挡板；9、一级旋振筛；10、螺旋输送机构；11、第一除尘管；12、二级旋振筛；13、回料斗提机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种造粒系统，包括料箱1、送料斗提机3、造粒机组6、二级旋振筛12和回料斗提机13，料箱1通过螺旋输送机构10给斗提机供料，斗提机通过输料管4给造粒机组6供料，二级旋振筛12位于造粒机组6的下方，物料经造粒机组6后进入二级旋振筛12分选，落至下层筛网上的颗粒自二级旋振筛12出料口排出并收集，落至上层筛网上的大颗粒以及通过下层筛网的小颗粒自二级旋振筛12的回料口经回料斗提机13回收至料箱1内重新进入循环。

利用本实用新型，物料经造粒机组6后进入二级旋振筛12分选，落至下层筛网上的颗粒自二级旋振筛12出料口排出并收集，落至上层筛网上的大颗粒以及通过下层筛网的小颗粒自二级旋振筛12的回料口经回料斗提机13回收至料箱1内重新进入循环进行造粒，将制出的颗粒进行合理分类，收集符合质量要求的颗粒，将不符合质量要求的大小颗粒重新回收造粒，减少原料浪费，降低生产成本。

其中造粒机组6选用现有技术即可。