[实用新型]高效钢球筛分机

说明书

技术领域

高效钢球筛分机，属于钢球筛分技术领域。

背景技术

粉磨系统是水泥厂的耗电大户。水泥磨是该系统的主要耗电设备，它主要依靠钢球在筒体内产生冲击和粉碎对水泥进行研磨。水泥磨中的钢球是粉磨过程耗电的主要介质，钢球在水泥粉磨过程中不断磨损，当直径达到一定数值以下时，基本失去了粉磨作用而成为耗电组份，如果不及时加以去除，将引起无用电耗；同时，由于钢球磨损后，降低了粉磨效率，如果不及时清理将对磨机的台时、质量等造成严重影响。

目前，国内大部分水泥生产企业中，在磨机倒仓筛分钢球时，传统的筛分方法一般是停磨后，打开入孔门，人手拿着尺子手工挑选或者是将不同孔径的筛子架上逐步筛选，目前钢球级配一般都是四到五级，所以至少要筛选四次，这种筛分方法，费时、费力，劳动强度大，作业环境恶劣，效率较低，一直以来，钢球筛选问题成为长期困扰技术人员急待解决的一大难题。

针对上述问题，也研制出了几款钢球筛分装置，但由于自身机构设计的不合理，导致对钢球的一次筛选不彻底，不同级别的钢球不能完全被分开，而且当该装置筛选孔上通孔被钢球覆盖时，要停止放入钢球以转移钢球再继续工作，工作效率低，筛选分离率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种筛分彻底、分离率高、一次性完成多级筛选的高效钢球筛分机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该高效钢球筛分机，其特征在于：包括下料斗、支撑架、振动装置、分筛机构和接料装置，所述的支撑架的上部设置下料斗，支撑架内安装倾斜设置的分筛机构，分筛机构的下方设有接料装置，分筛机构的一侧连接振动装置，所述的分筛机构包括多片拼接的篦板，多片篦板上的筛孔按照钢球的走向逐步递增。

采用多片拼接式的篦板形成多级分筛机构，并且，在篦板的一侧连接震动装置，钢球下落后，可沿分筛机构倾斜的上表面滚动的过程中，在多片篦板的同步振动中选择合适的筛孔下落，实现一次筛选，即可完成多级分离的目的。避免了漏筛，或者分离不彻底的弊端，提高了分筛效率，降低了劳动强度和劳动时间。

所述的分筛机构的两侧通过连接机构连接支撑架，连接机构包括振动连杆、固定在支撑架上横梁上的振动接板及安装在篦板底部的铰链，所述的篦板通过铰链铰接在支撑架上，振动连杆下部连接铰链。

通过铰接的方式连接多片拼接的篦板，可配合振动装置带动篦板在钢球的滚动方向形成往复移动，从而高效率的完成钢球的筛分。

所述的分筛机构的倾斜角度为5~20度。可根据钢球实际筛分的重量或直径大小选择适宜的倾斜角度，以满足筛分需要。

所述的接料装置为接料溜仓，接料溜仓设有多个，对应设置在相应的篦板下方，接料溜仓的上开口大于等于篦板的下料面积。

所述的篦板的两侧边上设有挡料板。

所述的下料斗底部的出料口处设有控制流量的插板阀。通过插板阀控制钢球的下落流量，进一步保证筛分效果，避免过多的量影响分离效果。

所述的振动装置为振动电机，振动电机的输出端连接处于最高处的篦板的一端。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型采用多片拼接式的篦板形成多级分筛机构，并且，在篦板的一侧连接震动装置，钢球下落后，可沿分筛机构倾斜的上表面滚动的过程中，在多片篦板的同步振动中选择合适的筛孔下落，实现一次筛选，即可完成多级分离的目的。避免了漏筛，或者分离不彻底的弊端，提高了分筛效率，降低了劳动强度和劳动时间。

附图说明

图1为高效钢球筛分机结构主视图示意图。

其中，1、支撑架2、振动装置3、下料斗4、插板阀5、振动接板6、振动连杆7、挡料板8、篦板9、接料槽10、接料溜仓。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：高效钢球筛分机，包括下料斗3、支撑架1、振动装置2、分筛机构和接料装置，支撑架1的上部设置下料斗3，支撑架1内安装倾斜设置的分筛机构，分筛机构的下方设有接料装置，分筛机构的一侧连接振动装置2，分筛机构包括多片拼接的篦板8，多片篦板8上的筛孔按照钢球的走向逐步递增。