[实用新型]一种新型丝锥焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体是一种新型丝锥焊接夹具。

背景技术

焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。其根据不同的焊件，其种类很多。丝锥供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝)。丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。

在实际的丝锥焊接生产过程中，需要将丝锥把和丝锥头同轴焊接在一起，然后进行使用，但是在生产过程中，由于现有的夹具的的固定性不强，常常在焊接过程中出现丝锥焊接的不正，使得加工出来的丝锥头和丝锥把的同轴度低，造成部分产品报废，增加了生产成本，降低了生产效率，使得丝锥焊接的同轴度下降，降低了丝锥焊接的生产质量，造成丝锥的利用率底下，不利于生产企业的经济效益与工作效率的提高，另外在丝锥焊接过程中通常是将焊接的丝锥放置在焊接底座上，然后将固定板压在丝锥上，在通过人工使用螺丝将固定板和焊接底座进行连接固定，其人文的上紧螺丝的过程中容易使得丝锥发生错位，造成丝锥的同轴度降低，延长了焊接加工的周期，不仅增加了人工的劳动强度，还增加了人为操作的失误，降低了工作效率，提高了使用不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型丝锥焊接夹具，解决了现有的丝锥焊接夹具因固定性不强，容易出现丝锥焊接的同轴度低，造成加工出来的螺母同轴度低，致使部分产品报废，降低了螺母质量，使得丝锥的利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型丝锥焊接夹具，包括支架1、底座3、液压机构、压块、夹具床4；所述的支架1，其上部设置液压机构，下部设置底座3，所述的底座3上固定设置夹具床4，所述的夹具床4的上表面设置凹槽Ⅰ15，所述的夹具床4的一端设置焊接工作槽12；所述的液压机构与所述的压块连接，所述的压块的下表面设置凹槽Ⅱ16；所述的压块处于所述的夹具床4的上部，且所述的压块下表面的凹槽Ⅱ16与所述的夹具床4的上表面的凹槽Ⅰ15相对应；所述的凹槽Ⅰ15内设置丝锥把13和丝锥头14，且所述的丝锥把13和丝锥头14的对接点处于所述的焊接工作槽12内，有效的提高了丝锥焊接的同轴度，提高了丝锥焊接的效率，解决了现有的丝锥焊接夹具因固定性不强，容易出现丝锥焊接的同轴度低，造成加工出来的螺母同轴度低，致使部分产品报废，降低了螺母质量，使得丝锥的利用率低的问题，使用方便。

其中一种新型丝锥焊接夹具，所述的压块包括压块Ⅰ5、压块Ⅱ6；有利于对处于凹槽Ⅰ15内的丝锥把13和丝锥头14进行压制固定，保证了丝锥的焊接。

其中一种新型丝锥焊接夹具，所述的液压机构包括液压箱2、液压控制箱7、液压缸、液压杆；其中所述的液压控制箱7配合设置于所述的液压箱2的一端，所述的液压缸、液压杆，其分别为两个，所述的液压缸包括液压缸Ⅰ10、液压缸Ⅱ11，所述的液压杆包括液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9；所述的液压缸Ⅰ10、液压缸Ⅱ11的一端对称设置于所述的液压箱2的底部，另一端套装在液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9的一端，所述的液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9的另一端分别与所述的压块Ⅰ5、压块Ⅱ6连接；有利于通过操作液压控制箱7控制液压箱2开始工作，并带动液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9进行伸展和收缩运行，有利于液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9进行伸展运行时，对凹槽Ⅰ15内的丝锥把13和丝锥头14进行压制固定，待焊接完毕后通过液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9的收缩运行从而抬起压块Ⅰ5、压块Ⅱ6，然后取出焊接完毕的丝锥，提高了人工操作的效率，节省了人工的劳动强度，使用可靠。

本实用新型通过操作液压控制箱7，使得液压箱2工作，从而液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9进行伸张或收缩运行，通过液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9进行伸张运行，同时带动压块Ⅰ5、压块Ⅱ6进行下压，并使得压块Ⅰ5、压块Ⅱ6下表面的凹槽Ⅱ16与夹具床4上凹槽Ⅰ15闭合，并将夹具床4上凹槽Ⅰ15内的丝锥把13和丝锥头14进行压制固定，然后对处在焊接工作槽12内的丝锥把13和丝锥头14的焊接点进行同轴焊接，焊接完毕后，则通过操作液压控制箱7，使得液压箱2工作，从而液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9进行收缩运行，则随着液压杆Ⅰ8、液压杆Ⅱ9的收缩带动压块Ⅰ5、压块Ⅱ6抬起，则丝锥焊接完毕。