[实用新型]一种立式垃圾焚烧余热回收锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉，具体地说是一种回收垃圾焚烧后的烟气中的余热的垃圾焚烧余热回收锅炉。

背景技术

垃圾焚烧余热回收锅炉能够有效回收垃圾焚烧烟气中的余热。现有技术中的垃圾焚烧余热回收锅炉存在如下技术缺陷：其一，需要设置专门的支架支撑其顶部的锅筒，其增加了锅炉的制造成本及体积；其二，依赖设置在锅炉本体内腔内的对流管束实现烟气与水之间的对流热交换，对流管束上易结灰、结渣；其三，仅设置有单一的冷却室，烟气中的灰尘的分离率较低，容易造成环境污染。因此，有必要设计一种新型的垃圾焚烧余热回收锅炉。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种垃圾焚烧余热回收锅炉，其具体技术方案如下：

一种立式垃圾焚烧余热回收锅炉，炉体顶部的一侧沿水平方向设置有锅筒，所述锅筒上设有进水口和饱和蒸汽出口；炉体侧壁的下部设有烟气进口，炉体侧壁的上部设有烟气出口；炉体内腔的上部为冷却室，炉体内腔的下部为与所述冷却室连通的灰仓；炉体侧壁由保温层和设置在保温层内侧的膜式水冷壁构成；所述冷却室的上下方分别设有与所述膜式水冷壁连通的水冷壁上集箱和水冷壁下集箱；所述锅筒通过若干根支撑下降管连接在所述炉体上，所述支撑下降管的上端与所述锅筒连通，所述支撑下降管的下端与所述水冷壁下集箱连通，所述水冷壁上集箱通过导汽管与所述锅筒连通。

其技术效果为：不需要布置对流管束，通过烟气与炉体内壁的膜式水冷壁的辐射热交换即能实现余热的回收；锅筒通过支撑下降管即能实现自支撑，降低了锅炉的生产成本，并使得锅炉的结构更加紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，所述灰仓内沿竖直方向设有灰仓隔板，所述灰仓隔板将所述灰仓分隔为第一灰仓及第二灰仓，所述烟气进口设置在所述第一灰仓的侧壁上；所述冷却室内沿竖直方向设有相互平行的第一膜式隔离壁及第二膜式隔离壁，所述第一膜式隔离壁及所述第二膜式隔离壁将所述冷却室依次分隔为第一冷却室、第二冷却室及第三冷却室，所述烟气出口设置在所述第三冷却室的侧壁上，其中：所述第一膜式隔离壁的上端与所述炉体的顶壁连接，所述第一膜式隔离壁的下端与所述灰仓隔板的上端对齐并密封连接，所述第一膜式隔离壁的上部设有通孔，所述第一冷却室的上部与所述第二冷却室的上部通过所述通孔相互连通；所述第二膜式隔离壁的上端与所述炉体的顶壁连接，所述第二膜式隔离壁的下端与安装在所述第二灰仓上方的支撑架连接，所述第二冷却室的下部通过所述第二灰仓与所述第三冷却室的下部相互连通；所述第一冷却室及所述第三冷却室的横向宽度均大于所述第二冷却室横向宽度。

其技术效果在于：使得烟气中的灰尘能够更加充分地被分离至灰仓，减少了烟气排放对大气的污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷却室及所述第三冷却室的横向宽度均为所述第二冷却室的横向宽度的三倍。

其技术效果在于：提供了一个具体实施例，保证了烟气中的灰尘能够更加充分地被分离至灰仓，减少了烟气排放对大气的污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一灰仓及所述第二灰仓的侧壁上分别设有清灰口。

其技术效果在于：方便对第一灰仓及第二灰仓中的灰尘进行定期清理。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体侧壁上设有若干个机械振打装置，所述机械振打装置能够通过自身振动振落附着在所述炉体内壁上的灰尘。

其技术效果在于：保证炉体的内壁始终保持清洁，从而保持良好的换热效果。

附图说明

图1为在一具体实施例中本实用新型的立式垃圾焚烧余热回收锅炉的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图1及图2中包括锅筒1、支撑下降管2、烟气进口3、烟气出口4、第一冷却室5、第二冷却室6、第三冷却室7、第一灰仓8、第二灰仓9、水冷壁下集箱10、水冷壁上集箱11、机械拍打装置12、第一膜式隔离壁13、第二膜式隔离壁14及灰仓隔板15。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。