[实用新型]容器管道裂纹堵漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道修复设备领域，尤其涉及一种容器管道裂纹堵漏装置。

背景技术

管道是工业生产中常用的流体输送设施，管道使用至一定年限后，会因为腐蚀等原因产生裂纹，进而引起管道泄漏。传统技术中往往采用直接焊接的方法进行堵漏操作，采用这种方法时，必须消除管道内压力，即必须停产。会给生产带来损失。另外，这种方法的难以保证封堵质量。

发明内容

本实用新型提供一种容器管道裂纹堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种容器管道裂纹堵漏装置，包括支架、螺柱和封堵件，所述的支架包括螺纹套和支板，支板共有两块，分别倾斜焊接在螺纹套的两侧，焊接后，两块支板的夹角为60-90°，所述的螺纹套的外轮廓为立方体结构，立方体上带有螺纹孔的端面为正方形，所述的螺柱通过螺纹安装在螺纹套上，所述的封堵件通过圆柱销插装在螺柱的底部，圆柱销的圆柱面与螺柱之间为间隙配合，封堵件的底部镶嵌有形状为长方体状的铜条，铜条通过过渡配合方式镶嵌在与之形状相适应的凹槽内，所述的螺柱的顶部设置有方形的扳手夹持端，扳手夹持端上套有扳手，扳手的结构包括夹持套和旋转手柄，旋转手柄共有两个，两个旋转手柄对称设置，其中一个旋转手柄固定连接在夹持套上，另一个旋转手柄通过螺纹连接在夹持套上，旋转手柄的端部设置有防滑挡块。

所述的支板的整体形状为梯形，支板的下端的中部被切除，从而在支板的底部形成两个支脚。所述的铜条为红铜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型作为一种新型的管道裂纹修复装置，可在不停产的状态下实现在线修复，从而避免了设备停产造成的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是封堵件的结构示意图。

图中：1-铜条，2-封堵件，3-支板，4-螺纹套，5-螺柱，6-旋转手柄，7-防滑挡块，8-夹持套，9-扳手夹持端，10-圆柱销，11-支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括支架、螺柱5和封堵件2，所述的螺柱5通过螺纹安装在螺纹套4上，所述的封堵件2通过圆柱销10插装在螺柱5的底部，圆柱销10的圆柱面与螺柱5之间为间隙配合。

使用时，将支架的底部焊接在管道上，同时使封堵件2的下端与管道的漏点对正，然后，通过旋转螺柱5，使封堵件2的端向漏点靠近，进而通过压紧的方式将漏点临时封堵，然后通过焊接的方式将封堵件2的下端焊接在管壁上，实现永久封堵。封堵完成后，可将支架切割取下，以便再次利用。

所述的支架包括螺纹套4和支板3，支板3共有两块，分别倾斜焊接在螺纹套4的两侧。支板3为平板，将支板焊接在管壁上后，两块支板3与管壁形成了稳定的三角形支撑，从而使得支架不容易受力变形，支架的结构强度得到了保证。两块支板3的夹角设定为60-90°，夹角过大，会不必要地增加支板3的长度，造成材料的浪费，夹角过小，则会为封堵件2的焊接造成困难。

所述的螺纹套4的外轮廓为立方体结构，立方体上带有螺纹孔的端面为正方形。这样的形状使得螺纹套4与支板3之间的焊口为直线，而不是曲线，既利于支板3的下料，又降低了焊接难度。

封堵件2的底部镶嵌有形状为长方体状的铜条1，铜条1通过过渡配合方式镶嵌在与之形状相适应的凹槽内，此处的铜条1优先选用红铜制成。铜具有良好的延展性，并且硬度适中，铜条1受压变形后，可完好地贴合在漏点处，形成有效地密封，另外，这种密封方式具有较好的耐压性能，在漏点压力较高的情况下，密封仍然有效。

所述的螺柱5的顶部设置有方形的扳手夹持端9，扳手夹持端9上套有扳手。实际使用时，所述的扳手与普通扳手相比具有明显的优点：使用普通扳手时，往往需要用手扶住扳手上的夹持口，否则扳手容易滑落，而本实用新型中所述的扳手3可直接套在扳手夹持端9上，从而避免了扳手滑落。

扳手的结构包括夹持套8和旋转手柄6，旋转手柄6共有两个，两个旋转手柄6对称设置，双手同时握住两个旋转手柄6，可有效增大旋转力矩，同时也更便于操作。

一个旋转手柄6固定连接在夹持套8上，另一个旋转手柄6通过螺纹连接在夹持套8上，当管道周围的操作空间较小时，可将一个旋转手柄6拆下，即只使用一个旋转手柄6。

旋转手柄6的端部设置有防滑挡块7，可有效防止施力时，手从旋转手柄6上滑脱。