[实用新型]一种垃圾处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种垃圾处理炉。

背景技术

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，因此垃圾热处理不断流行开来，热处理炉内部在温度、氧气量、压强和含水量等条件都会影响热处理的效果，由于垃圾的种类繁多，同时处理大量垃圾的条件不易控制，因此难以达到理想的热处理效果，且目前垃圾处理过程中存在严重的能源浪费问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理炉。

本实用新型提出的一种垃圾处理炉，包括炉体、第一辅助机构和第二辅助机构；

炉体上设有第一尾气缓冲腔、主炉腔、副炉腔、第二尾气缓冲腔和循环气缓冲腔；第一尾气缓冲腔、主炉腔、第二尾气缓冲腔和副炉腔沿水平方向依次设置，副炉腔下部和第二尾气缓冲腔下部连通，炉体上安装有连通主炉腔上部与循环气缓冲腔的第一循环气导管，炉体上安装有连通副炉腔上部和下部的第二循环气导管，炉体上安装有连通第一尾气缓冲腔的排气管；

第一辅助机构包括第一分气管、第二分气管、阻隔块、连通管、除湿箱和多个导热管；第一分气管、第二分气管和阻隔块均安装在循环气缓冲腔内，第一分气管和第二分气管同轴设置，第一分气管第一端和第二分气管第一端位于相互靠近的一侧，阻隔块可移动安装在第一分气管和第二分气管之间，连通管连通第一分气管第二端与副炉腔下部，除湿箱上安装有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通第二分气管第二端与主炉腔下部，导热管由主炉腔内穿过，导热管的两端分别连通第一尾气缓冲腔和第二尾气缓冲腔；

第二辅助机构包括主炉进料门、副炉进料门、第一供氧管、第二供氧管、第一排渣装置和第二排渣装置；主炉进料门可拆卸的安装在主炉腔上部，副炉进料门可拆卸的安装在副炉腔上部，第一供氧管和第二供氧管分别连通主炉腔和副炉腔下部，第一排渣装置和第二排渣装置分别安装在主炉腔和副炉腔底部处；

所述垃圾处理炉具有至少两种工作状态，第一工作状态下，阻隔块与第一分气管第一端相抵靠；第二工作状态下，阻隔块与第二分气管第一端相抵靠。

优选地，第二尾气缓冲腔内倾斜安装有多个过滤网。

优选地，阻隔块位于第一分气管轴向上相对的两侧均安装有锥形挡块，锥形挡块与第一分气管轴线重合。

优选地，导热管轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置。

优选地，第二排渣装置包括储杂架、转动轴和至少一个第二螺旋叶片，储杂架内设有储杂腔，储杂腔与副炉腔连通，转动轴可转动安装在储杂腔内，第二螺旋叶片安装在转动轴上，储杂腔位于第二螺旋叶片处设有至少一个的排杂口。

优选地，第二螺旋叶片设有两个，两个第二螺旋叶片螺旋方向相反，并安装在转动轴相对的两侧，排杂口设有两个，两个排杂口位于转动轴轴向上相对两侧。

优选地，导热管上设有多个球形凸起。

本实用新型使用时分别通过炉进料门和副炉进料门向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使副炉腔处理少量垃圾，这样副炉腔内垃圾反应的条件就易于控制，实现副炉腔内垃圾具有较为优异的效果，主炉腔垃圾处理的气体会进入循环气缓冲腔，循环气缓冲腔气体分别通过第一分气管和第二分气管进入副炉腔和除湿箱，阻隔块可以控制气体进入第一分气管和第二分气管的量，气体可以在副炉腔内被更加充分的处理掉，气体在除湿箱内可以完成除湿，有效减少水分对垃圾处理的影响；副炉腔内所产生的尾气会进入导热管，充分利用副炉腔尾气的热量，第一尾气缓冲腔、主炉腔、第二尾气缓冲腔和副炉腔沿水平方向依次设置，第一尾气缓冲腔和第二尾气缓冲腔有效为主炉腔保温。本实用新型使用方便，且垃圾处理效果优异，有利于大量垃圾同时处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾处理炉结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提出的一种垃圾处理炉，包括炉体1、第一辅助机构和第二辅助机构；