[实用新型]磁力研磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光机技术领域，具体为磁力研磨抛光机。

背景技术

磁力研磨抛光机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，早工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。

目前市场上现有的磁力研磨抛光机，在使用的过程中研磨工件的尺寸较小，在对搅拌桶内的加工件进行研磨的过程中，研磨时间较长，从而导致研磨抛光机出现研磨效率不高的问题，从而大大降低了研磨抛光机的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供磁力研磨抛光机，具备大磁极和小磁极多序多列大小错位排列的优点，解决了研磨抛光机研磨效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁力研磨抛光机，包括架体，所述架体正表面的左侧设置有连接板，所述连接板的一端贯穿架体，所述架体正表面的前侧设置有作业腔，所述作业腔的底部设置有输送板，所述作业腔的顶部设置有挡板，所述作业腔的右侧设置有成品槽，所述成品槽的底部设置有出料管，所述架体顶部的左侧设置有从动轴，所述架体顶部的右侧且位于挡板的背面设置有传动电机，所述传动电机的右侧固定连接有主动轴，所述主动轴的表面通过传送带与从动轴传动连接，所述传送带的外侧套设有滑槽，所述传送带的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端套设有搅拌桶，所述连接杆的内侧与滑槽滑动连接，所述连接板的底部固定连接有磁力电机，所述磁力电机的顶部设置有旋转板，所述旋转板的顶部交错设置有大磁极和小磁极。

优选的，所述传动电机的底部通过固定件与架体的连接处固定连接，所述连接板的底部通过固定件与磁力电机固定连接。

优选的，所述连接板的表面与架体的连接处通过卡扣固定连接。

优选的，所述传送带的内表面与从动轴和主动轴的表面均设置有耐磨颗粒。

优选的，所述连接杆的内侧与传动带的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过大磁极和小磁极多序多列大小错位排列，提高了研磨工件的尺寸，这样研磨抛光机的使用效果更好，解决了研磨抛光机在使用的过程中，因研磨工件尺寸太短，从而造成研磨抛光机在对加工件研磨的过程中，使用了大量的时间，从而导致研磨抛光机出现研磨效率不高的问题，从而大大提高了研磨抛光机的研磨效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过连接板，可对架体起到固定的作用，这样研磨抛光机的使用效果更好，避免了研磨抛光机在使用的过程中，因架体的跨度较大，没有连接装置，从而导致研磨抛光机在使用过程中出现晃动的问题，通过输送板，可对搅拌桶起到支撑的作用，这样搅拌桶的使用效果更好，避免了搅拌桶在使用的过程中缺乏支撑，从而导致搅拌桶从连接杆表面脱落的问题出现，通过成品槽，可对研磨后的加工件进行存储，这样研磨抛光机的使用效果更好，避免了研磨后的成品，没有存储位置，从而导致研磨后的加工件无法存放的问题出现，通过从动轴、传动电机、主动轴和传送带的配合，提高了研磨抛光机的自动化程度，这样研磨抛光机的生产效率较高，避免了研磨抛光机在使用的过程中，因研磨抛光机不能自动化生产，从而降低了研磨抛光机的生产效率，同时也提高了加工件的单个成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型磁力电机俯视图。

图中：1架体、2、连接板、3输送板、4作业腔、5挡板、6从动轴、7、滑槽、8传动电机、9搅拌桶、10主动轴、11传送带、12连接杆、13成品槽、14出料管、15旋转板、16磁力电机、17小磁极、18大磁极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。