[实用新型]一种龙头本体组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙头本体组结构。

背景技术

传统的龙头本体整组材料皆为含铅铜，但铅是环保的管制成分，为求龙头的制造良率无法兼顾环保的平衡，而无铅铜制造复杂，成本相对较高，容易使平价的龙头变得昂贵。含铅铜所制造的龙头本体，极易因制造过程中的管控问题或者使用了含铅量过高的铜材料而使龙头处于不稳定的状态，龙头过水时，水会由整组龙头本体内部穿过，并将内含铅的成分随水释出而进入人体造成铅中毒的现象。同时，全金属的龙头本体安装受力与流体承压为同一零件，实际长期安装适用过程中，本体有断裂而导致内腔流体外漏的隐患。

为了改善上述状况，市面上出现了铜包塑的龙头本体组，其内部过水的阀座采用塑料材质，为确保该龙头本体的强度，于塑料外层再包覆金属铜，保证该龙头本体的安装强度，但是这种铜包塑结构的龙头质感不好，性能稳定性差。

有鉴于此，本设计人针对现有龙头本体组结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污染较小，强度大，性能稳定的龙头本体组结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种龙头本体组结构，其包括一金属阀座、一阀芯及一金属安装管，阀座的底部设有两接合孔，该阀座的上部具有内腔供阀芯容置配合，所述两接合孔的上端与该阀座的内腔连通，两接合孔的底端分别与一进水管及一出水管结合，所述安装管的外周具有外螺纹，该安装管配合在阀座的外周并与阀座连接固定在一起。

所述安装管的一端面至少具有一个缺槽，所述阀座的外周面上至少凸设有一个定向凸台，阀座的定位凸台与安装管的缺槽配合定向。

所述进水管及出水管与阀座的接合孔焊接为一体。

所述进水管及出水管与阀座的接合孔通过内螺纹及外螺纹连接固定在一起。

所述安装管的内圆柱面设有内螺纹，所述阀座的外环面设有外螺纹，使安装管与阀座通过内螺纹及外螺纹配合连接固定在一起。

所述的龙头本体组还一连接盘，连接盘具有与安装管的外螺纹配合的内螺纹，所述阀座的外圈设有一卡垣，该连接盘内设有与该卡垣的顶部相互卡抵的台阶，使该阀座及安装管通过该连接盘连接固定在一起。

所述的龙头本体还包括一装饰盖，该装饰盖结合在安装管的底端，且装饰盖上供所述进水管及出水管配合的开口槽。

采用上述结构后，本实用新型龙头本体组结构是将阀座用于过水，而安装管用于本体组的安装，将安装力与水压力分离，使两者受力不重叠，长期性能更稳定。本实用新型的金属过水面积仅包含阀座，与现有全金属龙头本体组相较，本实用新型金属过水面大大缩小，如此可大幅度降低铅含量超标中毒的可能性，因此污染小， 使用更为安全；而相较于现有铜包塑的龙头本体组，由于本实用新型的阀座及安装管均为金属件，质感较好，且产品的强度大，性能稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的立体组合图。

图3为本实用新型的组合剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种龙头本体组结构，其包括：一金属阀座1、一阀芯2、一金属安装管3。

所述阀座1的上部具有一内腔11供阀芯2容置配合，该阀座1的底端设有连通内腔11的两接合孔12，接合孔12的底端用于结合对应的进水管4或出水管5，接合孔12的顶端与安装阀芯2的内腔11相通。所述接合孔12与进水管4及出水管5可焊接为一体，或者通过内螺纹及外螺纹连接固定在一起。该阀座1的外周面上至少凸设有一个定向凸台13。

所述安装管3配合在阀座1的外周并与阀座1连接固定在一起。安装管的外周具有外螺纹31，该3安装管3的一端面至少具有一个缺槽32，所述缺槽32与阀座的定位凸台配合定向。该安装管3与阀座1的连接方式可以有多种，如在该安装管3与阀座1连接的一端设置内螺纹，而在阀座1的外断面设置外螺纹，通过螺纹连接的方式使安装管3与阀座1连接固定在一起。也可如图1至图3所示，通过在阀座1与安装管3之间设置一连接盘6，连接盘6具有与安装管3的外螺纹配合的内螺纹，而在阀座1的外圈上设有一卡垣14，该连接盘6内设有与该卡垣14的顶部相互卡抵的台阶61，使该阀座1及安装管3通过该连接盘6连接固定在一起。