[实用新型]一种控制重介选煤悬浮液的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，更具体地说，尤其涉及一种控制重介选煤悬浮液的设备。

背景技术

选煤是根据煤炭和杂质物理性质(如粒度、密度、硬度、磁性及电性等)上的差异进行分选，物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫(黄铁矿硫)，化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。煤炭洗选的作用：提高煤炭质量、减少燃煤污染物排放，提高煤炭利用效率、节约能源，优化产品结构、提高产品竞争能力，减少运力浪费。

我国煤炭行业较为突出的问题就是洗煤率较低，较低的入洗率，不仅会对环境造成很大的影响，而且对下游行业的产品也会造成很大的影响。由于我国煤炭资源的特点是内灰较高，难选煤较多，而且高硫煤产量随着开采深度而增加，发展重介质选煤(也称重介选煤)技术已是同行的共识。重介质选煤是在密度大于1g/cm³的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤。重介质选煤的优点是分选效率高、入选粒度范围宽，生产控制易于自动化。尤其是近年来随着煤炭市场经济的进一步发展，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，高精度重介选的优越性也越来越明显，大多数新建或改建的选煤厂都采用了部分重介或全重介流程。预计，我国的重介质选煤方法的入选比重将逐步提高到70％以上。

重介质选煤现在通用的做法是采用重介质悬浮液选煤。重介质悬浮液(也称重介悬浮液或重质悬浮液)是由颗粒状的固体(加重质)和水混配而成。多年的生产实践表明，磁铁矿是最合适的选煤用的重介加重质材料，所以现在选煤用加重质多采用磁铁矿粉，在重介质选煤过程中，重介悬浮液加重质(如磁铁矿粉)的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。由于加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。磁铁矿粉的粒度在1～500μm之间，属于粗分散悬浮液，是一个不稳定的体系，固体颗粒在液体中受到重力的作用会发生沉降分层，尤其是不生产静置的时候。此外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。因而提高重介质悬浮液的稳定性成了重介质选煤的首要问题。现在通常的改善方法主要有：

1、使用粒度较细的磁铁矿粉。

2、允许介质系统中存留较多的煤泥。

3、利用分选槽内的机械搅拌(如提升轮或刮板等)。

4、利用水平或上冲介质流。

但是对于无法设置搅拌机构的合格介质桶来说，通常在停机检修的时候都是采用吹高压风的方法来减少重介质悬浮液的沉降，现场使用发现效果并不是很好，一是加重质悬浮液密度较大，高压风通常是通过围绕筒壁四周的环形管道供给，仅在靠近桶壁附近局部改善了悬浮液的沉降现象，靠近合介桶中心处依然沉降比较明显；二是高压风通常都是通过空压机来实现供给，空压机必须在停机检修期间不间断的运行，动力消耗大，而且一旦停止运行，合介桶就内悬浮液很快就沉淀下来，通常高压风管都比较细(一般管径≤DN50，管径增大，耗风量大大增加，风速提不上去，效果不好)，容易堵塞高压风管，导致高压风管失效，高压风鼓不进来，磁铁矿粉积聚在桶底，堵塞了合格介质泵的入料管，合格介质泵无法启动，系统无法运行，往往只能靠清除合介桶的介质再重新添加介质完成重介质悬浮液的配制，费时费力的同时往往影响了生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种控制重介选煤悬浮液的设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

控制重介选煤悬浮液的设备，包括顺次连接的合格介质桶、位于合格介质桶下部的合格介质泵主进料管和合格介质泵，合格介质泵还连接有与去重介质分选机介质入口连通的合格介质泵出料管，合格介质泵出料管通过回流管与合格介质桶连通，以使重质选煤悬浮液可循环地在控制重介选煤选煤悬浮液的设备中流动；合格介质桶上部连接有合格介质泵辅助进料管，合格介质泵辅助进料管另一端与合格介质泵连通。

优选地，合格介质泵主进料管由耐磨钢管、合格介质泵主进料管手动闸阀、合格介质泵主进料管电液动闸阀、卡箍式柔性管接头和异径管组成。

优选地，合格介质泵主进料管上还安装有事故放料管。

更优选地，事故放料管上设置有事故放料管手动闸阀。

优选地，合格介质泵辅助进料管上设有合格介质泵辅助进料管电液动闸阀。